Un transmetteur de pression est un instrument qui accepte les variables de pression et, après conversion par détection, convertit la quantité de variation de pression dans une certaine proportion en un signal de sortie standard. Le signal de sortie du transmetteur est transmis à la chambre centrale pour indication de pression, enregistrement ou commande.
Alors, comment devrions - nous l'entretenir lorsque nous l'utilisons quotidiennement? Ce qui suit vous explique:
1, vérifiez la taille du trou de montage: si la taille du trou de montage n'est pas appropriée, le capteur pendant l'installation, sa partie filetée est facilement sujette à l'usure. Cela peut non seulement affecter les performances d'étanchéité de l'appareil, mais aussi empêcher le capteur de pression de fonctionner pleinement et peut même créer des risques pour la sécurité. Seuls les trous de montage appropriés permettent d'éviter l'usure du filetage, et les trous de montage peuvent généralement être détectés à l'aide d'un mesureur de trou de montage pour effectuer les réglages appropriés.
2, garder les trous de montage propres: garder les trous de montage propres et empêcher le blocage de la matière fondue est important pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement. Avant que l'extrudeuse ne soit nettoyée, tous les capteurs de pression doivent être retirés du cylindre pour éviter les dommages. Lors du démontage du capteur, il existe un risque que la matière fondue s'écoule dans les trous de montage et durcisse, ce qui peut endommager son sommet lorsque le capteur est à nouveau monté si cette matière fondue résiduelle n'est pas enlevée. Le paquet d'outils de nettoyage est capable d'éliminer ces résidus de fusion. Cependant, des processus de nettoyage répétés risquent d'approfondir les dommages causés au capteur par le trou de montage. Si cela se produit, des mesures doivent être prises pour augmenter la position du capteur dans le trou de montage.
3, choisissez l'emplacement approprié: lorsque l'emplacement d'installation du capteur de pression est trop proche de l'amont de la ligne de production, le matériau non fondu peut user le haut du capteur; Si le capteur est monté trop en arrière, il peut se créer entre le capteur et la course de la vis une zone de stagnation de la matière fondue où elle risque de se dégrader et où le signal de pression peut également délivrer des distorsions; Si le capteur pénètre trop profondément dans le cylindre de la machine, la vis risque de l'endommager en touchant le haut du capteur pendant la rotation. D'une manière générale, les capteurs peuvent être situés sur le cylindre de la machine devant le filtre, à l'avant et à l'arrière de la pompe à fusion ou dans le moule.
4, nettoyez soigneusement; Avant de nettoyer le cylindre de l'extrudeuse à l'aide d'une brosse à fil ou d'un composé spécial, tous les capteurs doivent être retirés. Parce que les deux méthodes de nettoyage peuvent endommager la membrane vibrante du capteur. Lorsque le cylindre est chauffé, le capteur doit également être retiré et son dessus essuyé à l'aide d'un chiffon souple qui ne crée pas d'usure, tandis que les trous du capteur doivent également être nettoyés avec une perceuse et un manchon de guidage propres.
5, garder au sec: Bien que la conception du circuit du capteur puisse résister à un environnement de traitement par extrusion difficile, la plupart des capteurs ne sont pas absolument étanches et ne sont pas propices au fonctionnement normal dans un environnement humide. Il existe donc un besoin de garantir que l'eau dans le dispositif de refroidissement par eau de la cartouche de l'extrudeuse ne fuit pas, sinon elle pourrait nuire au capteur. Si le capteur doit être exposé à l'eau ou à l'humidité, optez pour un capteur spécial avec une grande résistance à l'eau.
Évitez les interférences à basse température: dans le processus de production d'extrusion, pour les matières premières en plastique, de l'état solide à l'état fondu doit avoir un « temps de trempage» suffisant. Si l'extrudeuse n'a pas encore atteint la température de fonctionnement avant de commencer la production, le capteur et l'extrudeuse sont endommagés à un certain niveau. De plus, si le capteur est retiré de l'extrudeuse froide, l'adhérence du matériau sur le dessus du capteur peut causer des dommages au film de secousse. Par conséquent, avant de retirer le capteur, il faut vérifier que la température du cylindre est suffisamment élevée et que le matériau à l'intérieur du cylindre est dans un état ramolli.
Protection contre la surcharge de pression: même si la conception de la surcharge de la plage de mesure de pression du capteur de pression peut atteindre 50% (au - delà du rapport de la plage de mesure maximale), du point de vue de la sécurité du fonctionnement de l'équipement, vous devez essayer d'éviter les risques, Il est préférable de choisir le capteur dont la pression mesurée est dans la plage de mesure. Dans le cas habituel, le capteur choisi doit avoir une plage optimale de 2 fois la pression mesurée, ce qui évite d'endommager le capteur de pression même si l'extrudeuse fonctionne à haute pression. Le transmetteur de pression nécessite une inspection hebdomadaire, une inspection mensuelle, principalement pour éliminer la poussière à l'intérieur de l'instrument, une inspection sérieuse des composants électriques, une correction fréquente de la valeur du courant de sortie, l'intérieur du transmetteur de pression est faible, assurez - vous d'être séparé de l'électricité forte extérieure.
Ce qui précède est cette fois pour partager des informations sur le transmetteur de pression, espérons que vous pourrez en savoir plus sur ce produit après l'avoir lu.