Ce problème est critique, l'installation irrégulière du capteur entraîne directement des problèmes de base de trois catégories: « mesure incorrecte, dommages à l'équipement, risques de sécurité», et affecte également la stabilité et la durée de vie du système.

1. Distorsion des données mesurées (conséquence la plus directe)

Un écart de mesure trop important, tel que le capteur de pression installé dans la zone de turbulence, des fluctuations de pression fréquentes, des valeurs élevées / faibles se produiront; La profondeur d'insertion du capteur de température est insuffisante, il sera perturbé par la température ambiante et ne peut pas refléter la température réelle du milieu.

Retard de réponse des données, telles que le capteur de débit installé près du coude, de la vanne, le manque de sections de tuyau droites suffisantes, le trouble de l'état du fluide, ce qui entraîne un retard dans le signal de détection du capteur et ne peut pas suivre les changements de débit en temps réel.

Le signal fluctue fortement, comme le capteur de niveau de liquide installé dans la zone de mélange de liquide ou dans un endroit où il y a plus de mousse, déclenchera à plusieurs reprises un faux signal, affichera une valeur faible et faible, aucune sortie stable.

2. Dommages aux capteurs et aux équipements connexes

L'usure mécanique accrue, telle qu'un montage excentré de la roue du turbomètre ou un jeu trop faible avec la paroi interne du tuyau, peut entraîner une usure de la roue, un blocage ou même un incendie du moteur interne.

Le risque élevé de corrosion / blocage, tel que la prise de pression du capteur vers la direction de dépôt des impuretés du milieu, ou le filtre non chargé, peut provoquer le blocage de la prise de pression, la corrosion du diaphragme du capteur, endommageant directement les éléments de base.

Dommages de surpression de surchauffe, tels que le capteur de température n'est pas chargé avec un dispositif d'isolation thermique, installé directement sur le tuyau de média à haute température, la température élevée peut conduire à l'intérieur du compteur, brûler le circuit ou provoquer le vieillissement accéléré des composants.

3. Défaillance du système et risque de sécurité

La défaillance du contrôle automatique, telle que l'installation du capteur n'est pas solide, les vibrations entraînent un desserrage du câblage, une interruption de la transmission du signal, rendra le système PLC, DCS incapable de recevoir des données valides, déclenchera des troubles logiques de contrôle (tels que la fermeture incorrecte de la vanne, le corps de pompe au ralenti).

Une mauvaise action de verrouillage de l'équipement, telle qu'une mauvaise position d'installation du capteur de pression, une mauvaise mesure de la haute / basse pression instantanée, peut déclencher un arrêt inutile, une protection contre la décharge de pression et affecter la continuité de la production; Ou une pression anormale réelle n'a pas été détectée, entraînant un incident de sécurité.

Le risque de fuite de médias, tels que le type de manchon de carte, le nettoyage de la couverture étanche lors de l'installation du capteur à bride n'est pas en place, la fixation inégale des boulons, peut provoquer une fuite de médias, particulièrement corrosif, inflammable et explosif, peut déclencher un accident de sécurité.

4. Augmentation des coûts de maintenance

L'étalonnage et le remplacement fréquents, l'installation irrégulière entraîne une perte de capteur plus rapide, un cycle d'étalonnage plus court, une fréquence de remplacement plus élevée et une augmentation directe des coûts de maintenance.

La difficulté d'inspection est plus grande, l'installation incorrecte soulève des problèmes (tels que les fluctuations de données), facile à confondre avec la défaillance de l'instrument, les anomalies des médias, il faut beaucoup de temps pour vérifier le positionnement, affecte l'efficacité de la production.