Le chef principal de l'entreprise n'a pas rempli les fonctions de responsable de la sécurité de la production et n'a pas étudié régulièrement les questions importantes de sécurité.

Les règles de sécurité de la production copient le modèle, y compris le contenu non lié à l'industrie principale, déconnecté de la production réelle.

La responsabilité de la production sûre ne couvre pas tous les postes et les responsabilités du personnel à tous les niveaux sont vagues.

La production de sécurité des projets de nouvelle construction et de rénovation « en trois temps» n'a pas fait l'objet d'un rapport et n'a pas été déposée auprès des ministères concernés.

Aucun mécanisme de contrôle de la classification des risques pour la sécurité n'a été mis en place et les sources de danger majeur n'ont pas été identifiées, évaluées et documentées.

Les coûts liés à la sécurité n'ont pas été intégralement prélevés comme prévu ou ont été détournés vers des zones de production non sûres.

L'externalisation, les équipes collaboratives « ne font que tout », le manque de gestion de la sécurité unifiée et de formation.

Les mécanismes d'évaluation de la sécurité manquent et ne lient pas la performance en matière de sécurité à la rémunération et à la promotion.

Les autocontrôles de sécurité n'ont pas été effectuées régulièrement et les demandes de rectification des autorités réglementaires ont été retardées.

Les risques de sécurité majeurs ne sont pas répertoriés par l'Inspecteur, aucun programme de rectification spécifique n'a été mis en place.

L'autorité de l'administration de la sécurité est insuffisante pour superviser efficacement les efforts de sécurité des ministères.

Aucun système de signalement de la production sûre n'a été mis en place et les employés n'ont nulle part où donner leur avis après avoir découvert les dangers.

Les chefs d'entreprise, les responsables de la sécurité ne connaissent pas et ne maîtrisent pas les systèmes et les normes de sécurité de base.

Aucun régime de gestion de la sécurité des installations d'équipement n'a été établi et il n'y a pas de programme d'entretien régulier.

Le recrutement de personnel spécialisé n'est pas très contrôlé, il existe des cas d'entrée en fonctions sans papiers ou d'expiration de certificats.

L'audit des qualifications de sécurité de la partie collaboratrice s'effectue selon la forme, en admettant les unités non qualifiées pour effectuer les opérations pertinentes.

La construction de la normalisation de la production de sécurité a stagné et n'a pas été régulièrement auto - évaluée et améliorée.

Aucun mécanisme d'évaluation périodique de la gestion de la sécurité n'a été mis en place et le régime n'a pas été modifié en fonction des modifications apportées à la réglementation et à la production.

Il y a des opérations irrégulières qui dissimulent les problèmes de sécurité, contournent la réglementation.

Le passage d'incendie, le passage d'évacuation est bloqué par le matériel, la largeur ne répond pas aux exigences du Code.

Les lignes électriques sont désordonnées et désordonnées, il y a une rupture, un phénomène de vieillissement, aucune mesure de protection.

L'empilement de matériaux est chaotique, en surpoids, surdimensionné, obstruant les voies de travail et les installations de lutte contre l'incendie.

Le personnel d'exploitation n'a pas porté les fournitures d'assurance - travail comme prescrit et les protections cassées n'ont pas été remplacées à temps.

Le sol de l'atelier est pollué par l'huile, l'eau stagnante n'a pas été nettoyée à temps, facile à déclencher des accidents de glissade et de chute.

Aucune protection d'isolement n'est mise en place dans les zones de travail croisées et il n'y a pas de surveillance sur place.

Les protections de sécurité de l'équipement sont manquantes, endommagées et ne sont pas réparées et remplacées à temps.

Les opérations d'espace limité n'ont pas traité les tickets de travail et n'ont pas mis en œuvre de mesures préalables telles que la ventilation, la détection et d'autres.

Les comportements dangereux tels que le tabagisme sur le site d'exploitation, l'utilisation illégale de feux ouverts, etc. n'ont pas été arrêtés.

Erreur dans le choix de l'équipement de détection de fuite de gaz, remplacer le détecteur de propane par un détecteur de méthane.

La Chambre de pompage, l'équipement de la zone de stockage fuit, les valeurs de fuite sont au - delà de la plage de sécurité.

Le Contrôleur d'alarme de gaz combustible a montré des fuites et n'a pas vérifié le danger caché à temps.

La zone de stockage des produits chimiques dangereux est trop proche des flammes nues et des sources de chaleur, sans mesures d'isolation.

Les opérations de manutention des produits chimiques n'ont pas de surveillance exclusive et n'ont pas mis en œuvre de mesures antistatiques et antidéflagrantes.

La comptabilité des produits chimiques est floue, les registres d'entrée et de sortie sont incomplets et les flux sont inconnus.

Soupape de décompression de bouteille de gaz, tuyau vieilli cassé, pas régulièrement testé pour le remplacement.

L'élimination des déchets de produits chimiques dangereux n'est pas conforme aux spécifications et il existe des cas de rejets aléatoires.

Zone antidéflagrante avec des outils non antidéflagrants, il y a un risque de source d'inflammation.

Le montage de l'échafaudage n'est pas normalisé, l'espacement des barres verticales est dépassé, le réglage du support de ciseaux n'est pas continu et solide.

Les bords, les ouvertures n'ont pas mis en place de garde - corps de protection, de panneaux de couverture de protection, le filet de sécurité cassé n'a pas été remplacé.

L'approbation du programme de construction spécial de moule de branche élevée est incomplète et n'est pas construite selon le programme.

Les machines de levage ne sont pas régulièrement inspectées, les câbles en acier ont des défauts tels que le fil cassé, la rouille et autres.

Les opérations de levage n'ont pas mis en place de zone d'alerte, il n'y a pas de surveillance exclusive, il y a un phénomène de parabole à haute altitude.

L'utilisation temporaire d'électricité sur le chantier de construction n'a pas permis d'obtenir trois niveaux de protection à deux niveaux pour la distribution d'électricité.

Les opérateurs en hauteur ne portent pas de ceinture de sécurité ou la ceinture de sécurité n'est pas haute pour une utilisation basse.

Le dispositif de verrouillage de porte d'ascenseur de construction a échoué et n'a pas été réparé à temps.

Par mauvais temps, il y a encore des violations pour effectuer des opérations dangereuses en hauteur à l'air libre, levage et levage.

Iv) autres industries spécialisées (10 articles)

L'alarme de concentration de vapeur d'éthanol de la distillerie est trop installée et n'est pas verrouillée avec les installations de ventilation.

La poussière en cause dans l'atelier Bao n'utilise pas d'équipement électrique antidéflagrant et la mise en place de lignes électriques ne répond pas aux exigences antidéflagrantes.

Le sol de l'atelier de l'entreprise de traitement des grains, le cadre en acier, l'armoire de distribution ont accumulé une poussière trop épaisse et n'ont pas été nettoyés à temps.

Le bouton d'appel n'est pas défini à la porte de l'entrepôt frigorifique et aucun signal d'appel n'est affiché à l'extérieur.

La sonde d'alarme de gaz combustible dans la salle de chaudière à gaz a échoué et n'a pas été remplacée à temps pour la réparation.

La plate - forme de surveillance dynamique des véhicules de transport de produits chimiques a échoué et les messages d'alerte précoce n'ont pas été traités.

L'entreprise de transport maritime n'a pas conclu de contrat de travail avec l'équipage conformément à la réglementation et n'a pas souscrit l'assurance correspondante.

La zone de stockage du white spirit n'est pas suffisamment espacée du feu du bâtiment et aucun système d'alarme automatique d'incendie n'a été mis en place.

La zone d'entreposage logistique des marchandises bloque les installations de lutte contre l'incendie et le système d'extinction d'incendie automatique ne peut pas démarrer correctement.

Les exercices d'urgence sont de forme, n'ont pas été effectués à la fréquence prescrite, aucun rapport d'évaluation des exercices n'a été présenté.

Les équipements de secours d'urgence sont insuffisamment équipés, tels que les extincteurs, les trousses de premiers soins, etc., en nombre insuffisant.

L'équipement d'urgence est mal choisi et ne peut pas être adapté aux incidents de sécurité qui peuvent survenir sur le site.

Le personnel ne sera pas compétent dans l'utilisation des équipements d'urgence tels que les détecteurs de fuite, les respirateurs, etc.

Éclairage d'urgence, signes d'évacuation endommagés, ne peut pas être activé correctement après une panne de courant.

Le système de diffusion d'urgence a échoué et le personnel n'a pas pu être informé de l'évacuation à temps en cas d'accident.

Aucune équipe de secours d'urgence n'a été créée ou l'équipe n'a pas reçu de formation professionnelle.

Le matériel d'urgence est entreposé à distance, mal identifié et difficile d'accès rapide en cas d'urgence.

Le plan d'urgence n'a pas réalisé d'amarrage de liaison avec les entreprises environnantes, les organismes de secours.

Ne pas stocker suffisamment de matériel de traitement d'urgence pour les déversements de produits chimiques dangereux, tels que du coton adsorbé, des clôtures d'huile, etc.

Les problèmes n'ont pas été résumés après l'exercice d'urgence et aucun ajustement n'a été apporté aux plans d'urgence et à l'optimisation des processus.

Les installations de lutte contre l'incendie ne sont pas régulièrement inspectées pour l'entretien, la rouille de la culasse, la pression insuffisante de l'extincteur.

Les opérations en espace limité ne sont pas équipées d'équipement de secours d'urgence et le personnel de garde à l'extérieur du champ n'est pas sécurisé.

L'équipement de communication d'urgence est sous - alimenté, a un mauvais signal et ne peut pas communiquer normalement en cas d'accident.

Aucun programme d'élimination sur le site de l'accident n'a été élaboré et les étapes précises des opérations d'urgence ne sont pas claires pour les employés.

L'identification des voies d'urgence n'est pas claire et il n'y a pas d'éclairage auxiliaire la nuit, ce qui affecte l'efficacité de l'évacuation.

Les fournitures médicales d'urgence ont expiré et n'ont pas été remplacées, ce qui ne garantit pas le traitement initial des blessés.

Aucune formation sur les connaissances d'urgence n'a été dispensée et les employés n'ont pas signalé clairement les appels de Jing et les itinéraires d'évacuation.

Les exercices d'urgence ne couvrent pas les postes clés et les scénarios à haut risque tels que les incendies, les déversements de produits chimiques dangereux, etc.

Les dossiers d'inspection de danger sont faux en boucle fermée, seuls les dossiers d'inspection, aucun dossier de rectification et de révision.

Les dossiers de santé au travail ne sont pas solides et les dossiers médicaux des employés manquent ou ne sont pas mis à jour à temps.

La formation à la sécurité a un contenu unique et aucune formation spécifique n'est dispensée pour les risques liés au poste.

Les nouveaux employés n'ont pas suivi de formation sur l'éducation à la sécurité de niveau 3 et ont été directement embauchés.

Dossier de formation non classé classé classé, difficulté à trouver et à retracer.

Les dossiers de formation du personnel des opérations spéciales n'ont pas été établis et les copies des certificats, etc., sont incomplètes.

Les procès - verbaux des réunions de sécurité ont été copiés et les décisions de base et les exigences de correction des problèmes n'ont pas été documentées.

Entretien de l'équipement les dossiers d'entretien manquent et il n'est pas possible de prouver que l'équipement est en bon état de fonctionnement.

Les dossiers des rapports d'accident sont incomplets et les causes de l'accident, les mesures de redressement et les poursuites ne sont pas documentées.

Technologie de sécurité enregistrement du fond Shuang signature des deux parties, ou le contenu du fond ne correspond pas à la procédure réelle.

Les images et les données textuelles de l'exercice d'urgence n'ont pas été conservées pour étayer l'exécution de l'exercice.

Les rapports de détection des risques professionnels ne sont pas archivés et les résultats des tests ne sont pas annoncés aux employés.

L'évaluation de la formation est de forme et aucun examen de rattrapage ou de recyclage n'est prévu pour les employés non qualifiés.

Dépenses de production sécurisées l'utilisation du comptoir n'est pas claire et il n'y a pas de justificatifs de dépenses détaillés.

Les dossiers de violation de la sécurité des employés ne sont pas archivés et ne sont pas utilisés comme base d'évaluation et de recyclage.

Les dossiers de collaboration intersectorielle en matière de sécurité manquent et il est difficile de tracer les limites de responsabilité.

L'instrument d'inspection réglementaire n'a pas été bien conservé et le dossier de réponse rectifiée n'a pas été déposé.

Les dossiers d'acceptation des installations de sécurité sont incomplets et il manque des rapports d'inspection et des avis d'acceptation.

Les instructeurs de formation n'ont aucune qualification pertinente, la qualité de la formation ne peut être garantie et il n'y a aucun dossier d'évaluation de l'efficacité de la formation.