Mesure des vibrations et analyse des données:

1.1 mesure des vibrations

La mesure des vibrations est utilisée pour surveiller l'amplitude et la fréquence des vibrations d'une machine ou d'un composant afin de déterminer si son état de fonctionnement est normal. La mesure des vibrations peut être appliquée dans divers domaines tels que l'aéronautique, l'énergie, la fabrication, etc. Dans le domaine aéronautique, la mesure des vibrations peut être utilisée pour surveiller les vibrations des moteurs et des ailes d'un aéronef afin d'assurer un fonctionnement sûr de l'aéronef. Dans le domaine de l'énergie, la mesure des vibrations peut être utilisée pour surveiller les vibrations des équipements tels que les turbines à vapeur, les générateurs et les moteurs électriques afin d'assurer leur bon fonctionnement. Dans le domaine de la fabrication, la mesure des vibrations peut être utilisée pour surveiller l'état de fonctionnement de diverses machines afin d'assurer le bon déroulement du processus de production.

1.2 Analyse des données

L'acquisition, l'Organisation et l'analyse des données de vibration permettent d'extraire des informations utiles telles que l'amplitude, la fréquence, la phase des vibrations, etc. L'analyse de ces informations permet de déterminer le type de défaillance de la machine ou du composant, l'emplacement et le degré de défaillance, etc. En outre, l'analyse des données de vibration permet également de prévoir la durée de vie et la dégradation des performances d'une machine ou d'un composant, fournissant ainsi une base pour la maintenance prédictive.

Identification et jugement des dommages aux roulements:

2.1 Identification du type de dommage au roulement

Les roulements sont l'un des composants les plus courants dans les machines et leurs types de dommages comprennent l'usure des pistes de roulement intérieures et extérieures, l'écaillage par fatigue, les dommages à la cage, etc. En identifiant le type de dommage au roulement, on peut dire si l'état de fonctionnement de la machine est normal.

2.2 méthodes de diagnostic

Les méthodes de diagnostic des dommages aux roulements comprennent l'auscultation, la méthode tactile et la méthode de diagnostic instrumental, entre autres. La méthode d'auscultation consiste à juger si un roulement fonctionne correctement en écoutant son de fonctionnement; La méthode haptique est le jugement de la température, des vibrations et de l'usure d'un roulement en touchant sa surface extérieure; Le diagnostic instrumental consiste à déterminer si un roulement fonctionne correctement en utilisant un instrument pour mesurer des paramètres tels que les vibrations et le déplacement.

Analyse des causes de défaillance:

3.1 analyse des causes des défaillances mécaniques

Il existe de nombreuses causes de défaillance mécanique, telles qu'une conception déraisonnable, une fabrication imprécise, un assemblage incorrect, une mauvaise lubrification, etc. Par le biais de la paireLes causes des défaillances mécaniques sont analysées et la cause sous - jacente de la défaillance peut être trouvée, fournissant une base pour la maintenance préventive.

3.2 analyse des causes de défaillance des roulements

Les causes de défaillance des roulements comprennent principalement une charge excessive, une vitesse de rotation trop rapide, une mauvaise lubrification, etc. En effectuant une analyse des causes de défaillance des roulements, il est possible de trouver la cause sous - jacente de la défaillance, fournissant une base pour la maintenance préventive.

Détection de dégradation des performances des roulements:

4.1 performance dégradée

La dégradation des performances des roulements se manifeste principalement par une augmentation des vibrations et du bruit, une augmentation de la température, une usure accrue, etc. Toutes ces manifestations peuvent affecter le bon fonctionnement d'une machine ou d'un composant et même entraîner l'apparition d'un dysfonctionnement.

4.2 méthodes de détection

Les méthodes de détection de la dégradation des performances des roulements comprennent la détection des vibrations, la détection de la température, la détection de l'usure, etc. La méthode de détection des vibrations consiste à déterminer si les performances d'un roulement sont dégradées en mesurant son amplitude et sa fréquence de vibration; La méthode de détection de température consiste à déterminer si un roulement fonctionne correctement en mesurant sa température de surface extérieure; La méthode de détection d'usure consiste à déterminer si un roulement doit être remplacé en mesurant son usure.

Maintenance préventive prédictive:

5.1 méthode de prévision

La maintenance prédictive consiste à prendre des mesures à l'avance pour la maintenance et le remplacement en surveillant l'état de fonctionnement d'une machine ou d'un composant, en anticipant sa dégradation future des performances et ses défaillances. La maintenance prédictive peut améliorer l'efficacité opérationnelle et la fiabilité de l'équipement et réduire les temps d'arrêt et de réparation inattendus.

5.2 maintenance préventive

La maintenance préventive est une situation dans laquelle une machine ou un composant tombe en panne ou subit une dégradation de ses performances en prenant une série de mesures. Ces mesuresCela inclut le remplacement régulier de l'huile de lubrification, la vérification des fixations pour les desserrer, les révisions régulières, etc. La maintenance préventive peut améliorer l'équipementLongévité et fiabilité, réduction des coûts de réparation et des temps d'arrêt.