Signification du point check

Pour maintenir les performances originales de l'équipement de production, à travers les sens de l'homme(voir, entendre, renifler, toucher) ou avec des outils simples, des instruments, selon des cycles et des méthodes préétablis, effectuer un processus d'inspection préventive et minutieuse avec ou sans anomalie des parties spécifiées (points) sur l'appareil, afin que les dangers cachés et les défauts de l'appareil peuvent être détectés tôt, La prévention précoce, le traitement précoce, une telle inspection de l'appareil est appelée inspection par points.

Le but de l'inspection par points

L'objectif de l'inspection par points est d'éviter les défaillances, c'est - à - dire de détecter les mauvaises parties le plus tôt possible par l'inspection et le diagnostic de l'équipement, de juger et d'éliminer les facteurs indésirables, de déterminer l'étendue et le contenu de la réparation des défaillances, et de préparer un Plan d'approvisionnement précis et raisonnable en accessoires de rechange et un plan de réparation de l'équipement, afin de maintenir un haut niveau de stabilité des performances de l'équipement et d'améliorer l'efficacité de l'équipement.

Les principaux maillons de l'inspection

(1) déterminer le point de contrôle de l'équipement

Placer les parties critiques ou les points faibles de l'équipement au centre de l'inspection et établir rationnellement les parties et le nombre de points d'inspection est essentiel pour effectuer un bon travail d'inspection. Les parties critiques et les maillons faibles se réfèrent principalement à la structure de l'équipement, aux conditions de travail, au processus de production et aux points importants et aux paramètres dans la gestion opérationnelle, etc. Trop ou trop peu de choix de points de contrôle de l'équipement ne peut pas atteindre l'objectif prévu de la mise en œuvre de l'inspection au point.

(2) Détermination des projets d'inspection par points

La détermination des points d'inspection de l'équipement consiste à déterminer le contenu opérationnel des points d'inspection, tels que la température, la pression, les vibrations, les fuites et l'usure. Lors de la détermination d'un projet d'inspection, il faut tenir compte non seulement de l'importance de la production et de la structure et des caractéristiques de l'équipement, mais également du niveau technique du personnel d'inspection et de l'état des outils de réparation et d'inspection. Une fois le projet d'inspection déterminé, il doit être inclus dans le tableau des projets d'inspection.

(3) Établir des normes pour la détermination des points de contrôle

Les critères d'élaboration des décisions d'inspection sont principalement basés sur les exigences techniques et le fonctionnement réel de l'équipement, etc. c'est la base principale pour déterminer et mesurer l'état technique normal de chaque élément d'inspection. Pour améliorer l'efficacité du travail d'inspection et faciliter le travail des inspecteurs. Lors de l'élaboration des critères de décision, essayez de quantifier, tels que la période d'usure, le couple de torsion, la pression, la valeur de vibration de la quantité de lubrification, la valeur limite supérieure et inférieure de la température, la quantité de fuite de gaz combustible, la valeur de consigne d'alarme d'arrêt des paramètres et d'autres valeurs exactes.

(4) déterminer la période d'inspection par points

Déterminer le cycle d'inspection au point doit déterminer un cycle d'inspection au point réaliste en fonction de l'importance du point d'inspection pour garantir la production ou le fonctionnement sûr, ainsi que des exigences pertinentes du manuel d'exploitation pour la réparation, l'entretien et l'exploitation de l'équipement, en tenant compte de la fréquence des défaillances, de l'usure des composants et des tendances en matière d'usure, de l'expérience en matière de révision, etc., en effectuant une analyse et une étude complètes du fonctionnement, de l'entretien et de l'enregistrement des défaillances de l'équipement. La finalisation du cycle d'inspection par points nécessite un processus de tâtonnement et d'essai.

(5) Détermination de la méthode de pointage et préparation du formulaire de pointage

Il est important de mettre au point des méthodes et des conditions d'exploitation pour l'inspection par points, ce qui permet de normaliser et de normaliser davantage les procédures d'exploitation. Par exemple, l'examen sensoriel ou l'utilisation d'instruments de détection, l'examen de désintégration ou l'examen global, l'inspection d'arrêt ou l'inspection en cours d'exploitation, etc., doivent être clairement définis. Les inspecteurs doivent appliquer des méthodes et des normes différentes en fonction du contenu et de la Division du travail de leurs inspections respectives.

(6) Identification des inspecteurs

L'inspection quotidienne des points est généralement effectuée sous la responsabilité de l'opérateur de l'équipement et du répartiteur de production, car ils sont relativement familiers avec les performances techniques de l'équipement et l'état des paramètres, faciles à détecter les changements de paramètres ou les signes de défaillance à la première occasion.Ils constituent également la couche de base pour la gestion complète des équipements. Les vérifications périodiques aux points sont généralement effectuées sous la responsabilité du mécanicien et du commandant de bord. En raison de la complexité du contenu du travail, de la grande quantité de travail et des exigences techniques d'exploitation plus élevées, afin d'assurer la qualité et l'efficacité du travail, l'inspection de point de précision est généralement effectuée par un technicien professionnel ou un inspecteur de point dédié.

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