Dans la conception du point de rosée, l'accent doit être mis sur divers facteurs qui affectent directement l'échange de masse thermique du processus de concrétion, et ce principe s'applique également au choix des conditions de fonctionnement de l'instrument de point de rosée avec un degré d'automatisation moins élevé. Le problème de la vitesse de refroidissement spéculaire et du débit d'échantillon de gaz est principalement discuté ici.
1. La température du gaz testé est généralement la température ambiante. Il est donc nécessaire d'influencer les processus de transfert de chaleur et de masse du système lorsque le flux d'air traverse la Chambre de point de rosée. Lorsque d'autres conditions sont fixées, un débit accru favorisera le transfert de masse entre le flux d'air et le miroir. En particulier, lors de la réalisation de mesures de faible point de gel, le débit doit être augmenté de manière appropriée pour accélérer la formation de la couche de rosée, mais le débit ne doit pas être trop élevé, sinon il peut causer des problèmes de surchauffe. Ceci est particulièrement évident pour les points de rosée frigorifiques thermoélectriques dont la puissance frigorifique est relativement faible. Un débit trop élevé entraînera également une diminution de la pression de la Chambre de point de rosée et un changement de débit affectera l'équilibre thermique du système. Il est donc nécessaire de choisir le débit approprié dans la mesure du point de rosée, le choix du débit étant fonction de la méthode de réfrigération et de la structure de la Chambre du point de rosée. La plage de débit générale est comprise entre 0,4 ~ 0,7 l · Min - 1. Pour réduire l'effet du transfert de chaleur, on peut envisager un traitement de pré - refroidissement avant l'entrée du gaz testé dans la Chambre de point de rosée.
2. Le contrôle de la vitesse de refroidissement spéculaire dans la mesure du point de rosée est un problème important, pour le point de rosée optoélectronique automatique est déterminé par la conception, et pour le point de rosée avec contrôle manuel de la quantité de froid est un problème en fonctionnement. Parce que le point de refroidissement de la source froide, le point thermométrique et la conduction thermique entre les miroirs ont un processus et il existe un certain gradient de température. Ainsi, l'inertie thermique affectera le processus et la vitesse de la condensation (givre), ce qui entraînera des erreurs dans les résultats de mesure. Cette situation varie à son tour selon l'élément thermométrique utilisé, par example du fait de relations structurelles, le gradient de température entre le point de mesure de l'élément thermosensible résistif en platine et la spéculaire est relativement important et la vitesse de conduction thermique est également plus lente, ce qui rend la thermométrie et la concrétion non synchronisées. Et il en résulte que l'épaisseur de la couche exposée est incontrôlable. Cela créerait une erreur négative pour l'exposition visuelle.