1, choix raisonnable du lieu d'installation et de l'environnement.

Évitez les appareils électriques puissants, les appareils à haute fréquence, les appareils de commutation de puissance puissants; Évitez l'influence des sources de chaleur et de rayonnement à haute température, évitez les endroits fortement secoués et les environnements fortement corrosifs, etc., tout en tenant compte de la facilité d'installation et de réparation.

2, il doit y avoir suffisamment de sections de tube droit en amont et en aval.

Si le point de montage du capteur comporte deux coudes à 90° en amont sur le même plan, alors: Section droite amont ≥ 25d et section droite aval ≥ 5D.

S'il y a deux coudes à 90° en amont du point de montage du capteur dans des plans différents: Section droite amont ≥ 40D et section droite aval ≥ 5D.

La vanne de réglage doit être installée en dehors de 5D en aval du capteur et, si elle doit être installée en amont du capteur, la section droite en amont du capteur doit être au moins égale à 50D et en aval au moins égale à 5D.

3, le tube de distribution sur et en aval du point de montage doit être concentrique au capteur et la déviation coaxiale ne doit pas être inférieure à 0,5 dn.

4, le tuyau prend des mesures de réduction des vibrations.

Les capteurs évitent autant que possible d'être installés sur des tuyaux avec de fortes vibrations, en particulier latérales. S'il ne doit pas déjà être installé, des mesures de réduction des vibrations doivent être prises, avec des dispositifs de fixation des tuyaux disposés séparément en 2D, en amont et en aval du capteur, et des tampons antivibratoires.

5, l'installation sur le tuyau horizontal est le capteur de débitLe mode d'installation.

Lors de la mesure du débit de gaz, si le gaz testé contient une petite quantité de liquide, le capteur doit être installé plus haut dans la ligne.

Lors de la mesure du débit de liquide, si le liquide testé contient une petite quantité de gaz, le capteur doit être installé plus bas dans la ligne.

6, installation du capteur dans le tuyau vertical.

Lors de la mesure du débit de gaz, le capteur peut être monté sur un tuyau vertical avec un flux illimité. Si le gaz testé contient une petite quantité de liquide, le flux de gaz doit être dirigé vers le bas et vers le haut.

Lors de la mesure du débit de liquide, le débit de liquide doit être dirigé vers le bas et vers le haut: cela n'ajoute pas de poids de liquide supplémentaire à la sonde.

7, le capteur est monté sur le côté du tuyau horizontal.

Quel que soit le fluide mesuré, le capteur peut être monté latéralement sur une conduite horizontale, en particulier pour mesurer la vapeur surchauffée, la vapeur saturée et le liquide cryogénique, si les conditions le permettent, de préférence avec un montage latéral, de sorte que la température du fluide a moins d'impact sur l'amplificateur.

8, inversion du capteur dans le tuyau horizontal.

Cette méthode d'installation n'est généralement pas recommandée. Cette méthode d'installation n'est pas adaptée à la mesure des gaz généraux, des vapeurs surchauffées. Il peut être utilisé pour mesurer la vapeur saturée et convient à la mesure de liquides à haute température ou dans des situations où des tuyaux doivent être nettoyés fréquemment.

9, installation du capteur sur le tuyau avec isolation.

Lors de la mesure de la vapeur à haute température, la couche d'isolation ne peut pas dépasser au maximum un tiers de la hauteur du support.

10, choix du point de mesure de pression et du point de mesure de température.

Selon les besoins de la mesure, lorsque la pression et la température doivent être mesurées à proximité du capteur, le point de mesure de la pression doit être situé à 3 - 5d en aval du capteur et le point de mesure de la température doit être situé à 6 - 8d en aval du capteur.