La machine d'essai de limite d'élasticité en traction est principalement utilisée pour la détection des propriétés mécaniques des matériaux, en particulier pour l'acquisition de paramètres clés tels que la limite d'élasticité, la résistance à la traction, l'allongement après rupture du matériau par des essais de traction. Ses rôles spécifiques comprennent:

1. Évaluer les propriétés mécaniques des matériaux

Détermination de la réponse mécanique des matériaux métalliques (par exemple, acier, alliages d'aluminium), des matériaux non métalliques (par exemple, plastiques, composites) sous charge de traction, y compris le module d'élasticité, la limite d'élasticité, la résistance limite, etc.

2. Contrôle de qualité et conformité

Utilisé dans la fabrication pour vérifier la conformité des matières premières ou des produits finis aux normes, en veillant à ce que les matériaux répondent aux exigences de conception.

3. R & D et optimisation des matériaux

Optimisation de la composition des matériaux, des procédés de traitement thermique ou des procédés de traitement (p. ex. laminage, forgeage) en comparant les courbes de traction des matériaux sous différentes formulations ou procédés.

4. Analyse des défaillances

Analyser la morphologie de rupture d'un matériau pendant l'étirage (par exemple, rupture fragile, rupture ductile), juger des défauts matériels ou des problèmes de processus.

5. Enseignement et recherche scientifique

Utilisé dans les universités et les instituts de recherche pour des démonstrations pédagogiques qui aident les étudiants à comprendre le comportement mécanique des matériaux (par exemple, la phase élastique, la phase plastique, la phase de renforcement).

La machine d'essai d'élasticité en traction est généralement composée des composants de base suivants:

1. Système de chargement mécanique

Le rack:

Fournit un support rigide, généralement fabriqué en acier à haute résistance ou en fonte, divisé en structures de type porte (double colonne / quatre colonnes) ou à bras unique.

Exemples: les racks de porte sont adaptés aux essais à forte charge (par exemple, les échantillons métalliques) et les structures à bras unique sont adaptées aux essais à faible charge ou aux petits échantillons.

Mécanisme de transmission et de chargement:

Entraînement hydraulique: grande charge fournie par une pompe hydraulique, adaptée aux tests de matériaux à haute résistance.

Entraînement moteur: avec servomoteur ou moteur pas à pas, avec réducteur et transmission par vis, pour un contrôle précis de la charge.

Actionneur: convertit la puissance en une action de traction ou de compression, et une partie de l'équipement prend en charge le test de fatigue dynamique.

2. Dispositifs de préhension et de fixation

Pinces:

Selon la conception de la forme de l'échantillon d'essai, les types courants comprennent les pinces à coin (à entraînement hydraulique, à verrouillage automatique), les pinces mécaniques (à serrage manuel) ou les pinces pneumatiques.

Exemples: fixations spéciales en acier fileté, fixations antidérapantes en matériau lamellé.

Dispositif de centrage:

Assurez - vous que l'axe de l'échantillon coïncide avec la direction de chargement et évitez les erreurs de données ou la rupture de l'échantillon résultant de la surcharge.

3. Système de mesure et de capteur

Capteur de force (capteur de charge):

Mesurer la force de charge, la précision atteint généralement ± 0,5% ~ ± 1% FS (erreur de pleine échelle).

Types couramment utilisés: capteur de charge à plaques de déformation, capteur de type magnétoélectrique.

Capteur de déplacement:

Le suivi de la déformation de l'échantillon comprend un extensomètre (mesure de l'allongement du segment étalon) et un lvdt (transformateur différentiel linéaire variable, mesure du déplacement de la tête de croix).

Exemple de précision: résolution de l'extensomètre jusqu'à 0001 MM.

Système d'acquisition de données:

Les courbes force - déplacement sont acquises en temps réel et converties en courbes contrainte - déformation avec des taux d'échantillonnage allant jusqu'à 10 kHz (test dynamique) ou 100 Hz (Test statique).

4. Système de contrôle et logiciel

Contrôleur:

L'équipement hydraulique utilise une vanne proportionnelle ou une servovalve pour contrôler le taux de charge; Le dispositif d'entraînement du moteur régule la vitesse et la charge par PID en boucle fermée.

Fonctions du logiciel:

Paramètres d'essai prédéfinis;

Affichage en temps réel de la courbe force - déplacement, de la courbe contrainte - déformation;

Calcul automatique de paramètres tels que la limite d'élasticité, la résistance à la traction, l'allongement après rupture;

Générer des rapports, conformes aux normes ASTM, ISO, etc.

5. Dispositifs de sécurité et auxiliaires

Couvercle de protection:

Empêche les éclaboussures de rupture de l'échantillon de blesser tout en réduisant les perturbations environnementales.

Interrupteur de limite et bouton d'arrêt d'urgence:

Prévenir les dommages à l'équipement causés par une surcharge ou une mauvaise manipulation.

Système de refroidissement:

L'équipement hydraulique est équipé d'un système de refroidissement à l'huile pour éviter une surchauffe prolongée.