L'analyseur en ligne de la qualité de l'eau est un équipement de base pour la surveillance de l'environnement aquatique et son fonctionnement stable est directement lié à l'exactitude des données et à la science des décisions de gestion environnementale. Cet article aborde les points techniques et les spécifications opérationnelles de la maintenance de l'équipement à partir de trois dimensions: la maintenance quotidienne, l'étalonnage périodique et la gestion des pannes.

I. Maintenance quotidienne quatre opérations de base

Inspection de l'apparence et des lignes

L'inspection de tournée quotidienne doit confirmer que le boîtier de l'appareil n'est pas corrosif, qu'il ne fuit pas d'eau et que l'écran et les voyants fonctionnent correctement. L'accent est mis sur la vérification de la propreté des composants clés tels que la sonde d'échantillonnage, la cellule de dissolution et d'autres, l'utilisation d'une brosse à poils doux pour enlever les attaches, l'utilisation de solvants organiques pour essuyer les composants optiques est interdite. Rincez les lignes d'échantillonnage avec de l'eau pure chaque semaine pour éviter que les algues ne se reproduisent et ne bloquent les lignes. Par exemple, une certaine usine de traitement des eaux usées fait baisser le taux de défaillance de l'équipement en augmentant la fréquence de rinçage des lignes40%- Oui.

Gestion des réactifs et des consommables

Établir un système de comptoir de réactifs pour enregistrer la marge, la date d'expiration et les lots d'utilisation des réactifs corrosifs forts tels que le dichromate de potassium, le sulfate d'argent et d'autres. Le changement de réactif nécessite une double opération, un masque à gaz et des gants résistants aux acides sont portés et un étalonnage du point zéro est effectué après le changement. Tuyau de pompe péristaltique chaque3Mois remplacement obligatoire pour éviter les fuites de réactifs dues à la rupture du vieillissement. Les données montrent que la gestion des réactifs de spécification permet de contrôler les erreurs de mesure dans± 5%À l'intérieur.

Surveillance de l'état de fonctionnement

Vérifiez l'état de fonctionnement du système de pompe à soupape, du module de chauffage par le Programme d'auto - inspection de l'équipement, en se concentrant sur la surveillance de la courbe de température de la cuvette de dissolution conformément au programme prédéfini (généralement165℃±2℃). Test mensuel d'alignement des données, tirage au sort10Les données historiques du Groupe contrastent avec les résultats des analyses de laboratoire, avec un écart de plus de10%Déclenche le processus de Calibration.

Contrôle des conditions environnementales

La station de surveillance doit être équipée d'un dispositif de régulation de la température et de l'humidité pour maintenir la température ambiante dans5-40℃, humidité relative <85%. installation du système de mise à la terre de protection contre la foudre, résistance de mise à la terre≤4Ω. une station de surveillance du bassin versant par l'ajout d'un déshumidificateur, de sorte que le taux d'échec des composants électroniques de l'équipement est réduit65%- Oui.

II. Spécifications techniques de calibrage périodique

Réglage du cycle d'étalonnage

Paramètres conventionnels (Le pH, conductivité) calibré trimestriellement1Secondaire, scénarios de demande de haute précision (p. ex. surveillance des sources d'eau potable) raccourcis à mensuel1Une fois.CODExécution de capteurs de consommation tels que l'azote ammoniacal'Calibration avant utilisationLe +Calibration du cycle'Double mode, mesure cumulative200Calibration obligatoire après.

Utilisation standard de substances

Sélectionnez la substance étalon nationale de classe II et supérieure, avant l'étalonnage, vous devez confirmer que la solution étalon est dans la période de validité et qu'il n'y a pas de précipitation. Par exemple,Le pHAdoption de Calibration4.00、6.86、9.18étalonnage en trois points, l'étalonnage de l'efficacité de dissolution utilise une solution standard d'hydrogénophtalate de potassium.

Processus opérationnel d'étalonnage

Exécution'nettoyage-Préchauffage-Calibration du point zéro-Calibration de la gamme-Vérification'Méthode en cinq étapes. Une entreprise par l'introduction d'un dispositif d'étalonnage automatisé, l'étalonnage d'un seul appareil à partir de2Heure de compression à40Minutes, tout en réduisant l'erreur de fonctionnement humaine.

Iii. Guide de traitement des défaillances typiques

Vérification des anomalies de données

Lorsque la valeur mesurée s'écarte constamment de la valeur réelle, appuyez sur'alimentation-Lignes-Capteurs-logiciel'Vérification séquentielle. Par exemple, certaines données du moniteur d'azote ammoniacal sont élevées, après inspection, il a été constaté que le vieillissement de la bague d'étanchéité de la pompe d'échantillonnage entraîne un mélange d'air, après le remplacement de la bague d'étanchéité, les données sont revenues à la normale.

Traitement d'urgence des défaillances mécaniques

Rencontrer des défauts tels que le blocage du corps de valve, la rupture du tube de pompe, etc., doit être30Démarrez l'appareil de secours dans les minutes tout en enregistrant les codes d'erreur (tels queE-03Représente un dépassement de température de la cuvette de dissolution). Création d'une base de connaissances sur les pannes, inclusion20Solutions aux problèmes courants des classes.

Maintenance des systèmes logiciels

La sauvegarde du système est effectuée semestriellement et la compatibilité de la nouvelle version doit être vérifiée dans l'environnement de test avant la mise à niveau. Une station de surveillance en déployant une technologie de virtualisation, en cas de défaillance logicielle5Changement de système en minutes.

Iv. Tenue des registres et gestion de la qualité

établir'Une machine une vitesse'Maintenance des comptoirs, enregistrement des résultats d'étalonnage, remplacement des composants, traitement des pannes, etc.12Informations clés de la classe. UtilisationSPCMéthode statistique de contrôle de processus, analyse des tendances de fonctionnement de l'équipement lorsque les résultats d'étalonnage sont continus3Lorsque la valeur d'alerte est sous - approchée, une procédure de maintenance préventive est lancée.

En mettant en œuvre un système de maintenance normalisé, un réseau de surveillance provincial augmente la disponibilité de l'équipement à99,2%Des économies annuelles sur les coûts de réparation300Reste des millions de yuans. La pratique montre que la maintenance scientifique non seulement prolonge la durée de vie de l'équipement, mais protège également les données de surveillance environnementale'Vrai, quasi, complet'Le lien central.