I. professionnel de moteur à vapeur

1, la température cible de cylindre d'arrêt de paramètre de glissement 400 ℃, le contrôle principal, le taux de chute de la température de vapeur de re - vapeur ne dépasse pas 1,5 ℃ / min, le taux de chute de la température de métal de cylindre de pression de lycée ne dépasse pas 1,0 ℃. La vitesse de chute de la pression de vapeur principale ne dépasse pas 0,3 MPa / min. D'abord abaisser la température de la vapeur, puis la pression de la vapeur, les segments alternativement descendre. Un temps de séjour suffisant à chaque étape. Chaque réduction de la température ou de la charge de vapeur principale du premier rapport doit attendre que la température de vapeur réchauffée diminue avant de continuer à refroidir.

2, le processus d'arrêt glissant est strictement protégé contre l'impact de l'eau de la turbine à vapeur, la porte manuelle hydrophobe entièrement vérifiée avant l'arrêt est ouverte, le contrôle principal, la surchauffe de la vapeur n'est pas inférieure à 80 ℃. Portez une attention particulière à la température de la vapeur, à la vitesse de chute de la température de la paroi du cylindre, la température de la vapeur chute brusquement de 50 ℃ en 10 minutes devrait déclencher un arrêt.

3, dans le processus d'arrêt du paramètre de glissement, il convient de prêter attention à l'ajustement de l'écart de température de la vapeur principale et réchauffée inférieure à 10 ℃, et de garantir que la vapeur principale et réchauffée a un degré de surchauffe supérieur à 80 ℃, chaque réduction de la température ou de la charge de la vapeur principale du premier rapport doit être égale à la température de la vapeur réchauffée après la chute avant de continuer à refroidir, le refroidissement et la pression ne doivent pas avoir de phénomène de récupération.

4, le maître de l'eau d'alimentation, lors de la commutation de dérivation pour empêcher les fluctuations importantes du débit d'eau d'alimentation.

5, dans le processus d'arrêt glissant, toutes les opérations importantes, telles que l'arrêt de l'affûtage, l'arrêt de la pompe à eau, l'arrêt du ventilateur, etc., doivent être effectuées séparément et chaque opération est stable après 15 à 30 minutes.

6, surveiller étroitement la température de vapeur principale et réchauffée, assurer une surchauffe de 80 ℃, prêter attention à la surveillance de la limite inférieure de la marge Tse de la soupape principale haute pression, de la porte de réglage, du rotor, du bloc - cylindres et de la soupape principale moyenne pression, du rotor est supérieure à 3 ℃. Le contrôle de la chute de température du métal du cylindre haute et moyenne pression et de la différence de température entre le cylindre supérieur et le cylindre inférieur sont dans les limites de contrôle de la marge de température TSE. La surveillance et l'analyse de la Chambre de la soupape principale, de la température du cylindre haute et moyenne pression et du taux de chute de la température du métal en tous points du moteur indiqué par la STI doivent être normales et sans phénomène de récupération.

7, la charge de l'unité est d'environ 240mw, démarrez la pompe d'alimentation électrique en veille.

8, pendant l'arrêt du paramètre de glissement, il est strictement interdit de faire l'essai de vitesse de turbine à vapeur.

9, pendant le processus d'arrêt glissant, lorsque le Bypass est dans l'état de veille thermique, faites attention à la surveillance de la pression latérale haute et basse, des changements de température.

10, pendant le processus d'arrêt glissant, faites attention à surveiller la commutation de la source de vapeur d'étanchéité d'arbre, ajustez la pression et la température de la vapeur d'étanchéité d'arbre en temps opportun, de sorte que la température de la vapeur d'étanchéité d'arbre et la différence de température du métal du rotor soient contrôlées dans la valeur autorisée. Évitez les accidents d'entrée d'eau de la turbine à vapeur dus au changement de source de vapeur.

11, après la vitesse d'arrêt de l'unité de zéro deux heures, préparer le joint de retrait, le système de vide, maintenir l'arbre et le ventilateur en fonctionnement. Immédiatement après le retrait du système d'étanchéité d'essieu, ouvrez complètement la porte de réglage de débordement d'étanchéité d'essieu et la porte manuelle de dérivation. Ouvrez le récipient d'expansion hydrophobe et le jet d'eau au rideau d'eau. Maintenir l'unité de purification d'huile de lubrification en fonctionnement pendant l'arrêt.

12, surveiller les paramètres tels que la vibration de l'unité, le déplacement axial, la température de tuile, la dilatation du cylindre, la vibration, la température du cylindre supérieur et inférieur, surveiller étroitement la température du métal et la température de retour d'huile du bloc de tuiles de poussée, a constaté que le dépassement des Paramètres devrait immédiatement déclencher l'arrêt. Les valeurs de température du métal et les paramètres liés au corps du moteur sont enregistrés toutes les heures après l'arrêt.

II. Spécialité de chaudière

1, informer la profession de carburant contrôle raisonnable de la quantité de charbon sur chaque silo à charbon, selon le temps d'arrêt pour contrôler le silo à charbon C, F à 1 / 2 position de charbon, lorsque le temps d'arrêt de l'unité est plus de 7 jours, le godet de charbon brut doit être brûlé vide.

2, lorsque le système de fabrication de poudre est hors service, la poudre de charbon doit être évacuée, la courroie de la machine à charbon doit être évacuée pour empêcher l'inflammation spontanée de la poudre accumulée.

3, renforcer la combustion de la chaudière et le réglage de la pression du foyer, empêcher la chaudière d'éteindre le feu, après avoir reçu l'ordre d'arrêt pour tester le plasma de broyage a et le pistolet à huile de couche d est normal, la charge de 300 MW est mise en combustion stable au plasma.

4, lorsque la charge de l'unité est supérieure à 400 MW, sur chaque face chauffée (pré - unité vide), SCR、 L'économiseur de charbon à basse température effectue un soufflage complet des cendres. Renforcer la surveillance de la température et de la pression du foyer de la cheminée arrière de la chaudière pendant la période de faible charge et la mise en service du plasma, afin d'empêcher la combustion secondaire de la cheminée arrière; Le pré - souffleur vide projette des cendres soufflées en continu, la pression après souffleur de cendres en place est supérieure à 0,8 MPa.

5, pendant la conversion de l'état sec et humide de la chaudière et la faible charge, renforcer la surveillance de la température de la paroi de la chaudière et empêcher la surchauffe de la surface chauffée. La chaudière avant de passer à l'état humide confirme que le système de tuyau chaud est en veille, l'essai de la pompe hydrophobe de la chaudière démarre normalement.

6, fonctionnement de la chaudière à l'état humide, 361 soupapes ouvertes, quittez le système de soupape chaude à temps.

7, dans le processus d'arrêt, la vitesse de chute de la température de vapeur principale et réchauffée contrôlée n'est pas supérieure à 1,5 ℃ / min; Le refroidissement, la diminution de la pression ne devrait pas se reproduire. Dans la charge négative réduite, Notez que la vapeur principale, la vapeur réchauffée des deux côtés de l'écart de température n'est pas supérieure à 15 ℃, la surchauffe de la vapeur principale est supérieure à 50 ℃.

8, renforcer la surveillance et l'ajustement de l'eau d'alimentation, de la température de vapeur principale de réchauffage, empêcher les grandes fluctuations de la température de vapeur, provoquant des fluctuations super douces et importantes.

9, après la chaudière MFT, la ventilation de plus de 30% du volume d'air est garantie pendant 5 minutes; Ensuite, fermez chaque volet d'obturation du four, vérifiez la porte de chaque trou de la chaudière, regardez le trou de feu étroitement fermé.

10, lorsque la pression de sortie du surchauffeur descend à 1,0 MPa, préparez - vous à la décharge de la chaudière.

11, lorsque la pression de vapeur de sortie du surchauffeur est réduite à 1,0 MPa, ouvrez chaque porte hydrophobe de la paroi refroidie à l'eau et chaque porte hydrophobe de l'économiseur de charbon, la chaudière est déchargée de l'eau, la chaudière est déchargée après l'entretien du séchage à chaud résiduel.

12, lorsque la température de fumée d'entrée du précurseur d'air tombe à 80 ℃, il est permis d'arrêter le fonctionnement du précurseur d'air.

13, lorsque la température du four descend à 45 ℃, il peut arrêter le fonctionnement du ventilateur de refroidissement d'inspection du feu.

Iii. Spécialité électrique

1, la valeur est longue à la méthode d'arrêt de l'expédition pour organiser le premier quart de travail, tout d'abord, devrait garantir le moteur diesel, la pompe à huile CC AC, la pompe à huile d'étanchéité, la pompe à huile d'arbre supérieur et d'autres sources d'énergie sont normales, la vérification du niveau de carburant du réservoir est normale et effectuer un bon tour d'essai après la sauvegarde, vérifiez la batterie, 220V / 110V DC, le Système UPS est normal, afin de donner un ordre d'arrêt glissant, sinon contacter la révision après le traitement rapide.

2, lorsque l'unité a glissé et arrêté, la charge à 180mw, pour effectuer l'essai de coupure rapide de l'alimentation électrique de l'usine, avant l'essai pour confirmer l'état correct de chaque commutateur de secours, après que le dispositif de coupure rapide est bien en veille, bien après l'accident prévu de la perte de puissance de commutation de l'alimentation électrique de l'usine peut être testé, après l'essai pour inverser l'utilisation de l'électricité de l'usine par la bande de changement de démarrage

3, une fois que l'unité a commencé à glisser et à s'arrêter, en fonction de la fluctuation de la charge, veuillez noter que l'unité PSS sort automatiquement du fonctionnement.

4, le groupe électrogène n'est pas une situation d'accident d'urgence, doit être mis en train par la puissance inverse du programme, à tout moment interdire l'arrêt par l'interrupteur de sortie de changement principal, l'attention avant le dépannage de l'unité pour confirmer que l'interrupteur de mise à la terre du neutre de changement principal doit être verrouillé en place, contactez l'unité de contrôle secondaire pour démarrer l'arrêt, la protection de tension brusque contrôle souple derrière la position d'entrée peut être verrouillé arrêt, après le dépannage de la première fois pour confirmer que l'interrupteur principal de sortie du générateur a effectivement été ouvert, le courant de sortie triphasé à zéro, la vitesse de rotation de l'unité commence à baisser, confirmer l'interrupteur de désactivation du système d'excitation après l'ouverture, la valeur de rapport est longue à temps en veille sous l'instruction de non - ordonnancement, le temps d'état de réserve thermique du Groupe de changement de génération ne doit pas dépasser 8 heures.

5, après l'arrêt de l'unité, sauf après avoir effectué le lavage à contre - courant du générateur, en fonction de l'environnement froid et chaud périphérique, sans provoquer la chute de l'isolation du générateur, il y a un arrangement de type de maintenance de la bobine du stator du générateur, l'équipement d'eau froide à l'intérieur de l'arrêt du fonctionnement, sinon avec une qualité d'eau qualifiée pour maintenir ou interrompre le fonctionnement du système d'eau froide défini, l'interruption ne dépasse généralement pas 72 heures.

6, remplacement de l'hydrogène du générateur doit assurer le bon fonctionnement du système d'eau froide fixe, la température de l'eau à l'intérieur du générateur n'est pas inférieure à 25 degrés, sinon entrer dans le chauffage électrique, le dispositif de surveillance de l'isolation après l'arrêt du générateur pour sortir au hasard de la panne de courant, le sécheur d'hydrogène peut être abandonné en fonction de la situation d'humidité, lorsque le remplacement doit être dans l'état d'arrêt et remplacé avec le générateur, ne doit pas être isolé.

7, le dispositif de pression micro - positive de barre omnibus est arrêté et désengorgé après le premier fonctionnement de l'état de maintenance du vent chaud coupé.

8, après que le ventilateur de refroidissement de changement principal soit démoulé par l'unité, le temps d'arrêt est jugé en fonction des conditions météorologiques, la température d'huile de changement principal n'est pas inférieure à 25 degrés.

9, l'opération d'arrêt et le changement d'état du Groupe de changement de génération nécessitent un bon ticket d'opération, une fois que l'audit est qualifié, une exécution stricte, une opération de vote.

Iv. Spécialités chimiques

1, 4 heures avant l'arrêt, augmenter la concentration de la solution pharmaceutique dans la boîte de solution d'ammoniac, augmenter la quantité d'ammoniac à la sortie du traitement de finition de l'eau de condensation, contrôler le pH de l'eau d'alimentation à l'entrée de l'économiseur de charbon 9,5 ~ 9,6, la conductivité électrique correspondante est de 9 - 11 μs / cm. L'unité arrête de fonctionner pour quitter la finition.

2, le réservoir d'eau déminéralisée après l'arrêt garantit le niveau complet, 4 réservoirs d'hydrogène sont tous chargés à 2,6 MPa.

3, l'eau de circulation cesse d'ajouter l'agent anti - Tartre et le dioxyde de chlore.

V. spécialité de soufre gris

I) Système de dégraissage:

1, le système de transport de cendres après l'arrêt avant l'arrêt du dépoussiéreur électrostatique doit fonctionner à vide jusqu'à ce qu'il n'y ait aucune accumulation de cendres dans le seau (pression de transport inférieure à 0,05 MPa) pour arrêter le système de transport de cendres pneumatique.

2, le ventilateur de gazéification de seau gris et de magasin de cendres avant l'arrêt du service, le chauffage électrique d'arrêt, la température de chauffage électrique à descendre en dessous de 80 ℃, afin de pouvoir arrêter le ventilateur de gazéification.

3, aucune accumulation de cendres à l'intérieur du seau à cendres arrière peut arrêter le chauffage à la vapeur du seau à cendres, isoler le système de chauffage à la vapeur du seau à cendres, ouvrir la porte hydrophobe pour laisser l'eau accumulée à l'intérieur du tuyau propre.

4, après l'arrêt du magasin de cendres pour le stockage continu des cendres, mettre la quantité de cendres stockées dans le magasin de cendres à zéro. Lorsque l'emplacement ne peut pas atteindre zéro, informez l'inspecteur de la confirmation de l'inspection, calibrez l'emplacement et évitez les joints de cendres résiduels.

Ii) Système d'élimination des scories:

1, après l'arrêt de l'unité, la machine de récupération de scories continue de fonctionner, en attendant de recevoir un ordre long, la machine de récupération de scories peut être arrêtée pour fonctionner et fermer la porte manuelle de remplissage d'eau de l'évier.

2, après l'arrêt de la machine de récupération des scories, le bac à scories continue à laisser les scories vides, vérifiez en place si l'indication du niveau d'alimentation est normale.

3, le stockage de l'eau du bassin de scories à travers la pompe à eau de scories au bassin de charbon coulé jusqu'à ce qu'il soit vide.

Iii) système électrique de dépoussiérage:

1, après l'arrêt du ventilateur d'extraction, l'arrêt séquentiel 5, 4, 3, 2, 1 Champ électrique haute fréquence fonctionnement de l'alimentation.

2, après l'arrêt de l'alimentation haute fréquence, le battement de vibration cathodique continue à fonctionner pendant 2h.

Iv) Système de désulfuration:

1, après l'arrêt du système de désulfuration, ouvrez le réservoir d'eaux usées désulfurées à faible décharge, déposez l'eau de stockage, s'il y a du limon, informez l'inspection pour le rinçage.

2, après l'arrêt du système de désulfuration, le silo de gypse continue à laisser les matériaux, laissant le site vide.

3, le silo à poudre de calcaire avant l'arrêt maintient le niveau de chargement bas en dessous de 5 mètres, le vent de gazéification continue à être projeté pour empêcher la jonction des plaques.

4, contrôler le niveau de la tour d'absorption en dessous de 8 mètres avant l'arrêt.

Vi. Transport de charbon professionnel

1. Avant l'arrêt, renforcer le long lien avec la valeur du poste, bien contrôler chaque Silo, position de charbon du silo de charbon brut à l'avance. Assurez - vous que la position de charbon du silo est de 8 à 10 mètres après l'arrêt, le silo n ° 1 est une variété de charbon à haute valeur calorifique (chaleur de mélange optimale 5551 grandes cartes) peut être correctement réduite à 6 à 8 mètres. Les temps d'arrêt brûlent les silos à charbon d'origine vides autant que possible.

2, après l'arrêt de l'unité de renforcer la visite du système d'inertage du silo, chaque quart de travail sur le silo à balayage manuel d'azote une fois (couche de gaz de verrouillage), Notez le changement de pression du réservoir de stockage d'azote, la pression d'azote inférieure à 0,5 MPa machine de production d'azote peut fonctionner automatiquement.

3, renforcer la surveillance du site de charbon, le travail de mesure de la température, exige trois fois par quart de travail pour la zone de stockage de charbon du site de charbon pour la mesure de la température multipoint et faire un enregistrement, l'enregistrement doit avoir la valeur réelle de mesure de la température.

4. Les classes sont soigneusement organisées pour apprendre les mesures anti - inflammation spontanée de la pile de charbon de la Cour de charbon, faire des prévisions d'accident. Le conducteur de charbon poussé organise une disponibilité 24 heures sur 24, prêt à se rendre à la charbonnière pour aider à gérer l'auto - inflammation du charbon brut.

5, la période d'arrêt ne peut pas relâcher l'inspection de tournée et le travail d'essai de chaque équipement le long de la ligne de transmission du charbon (exigences de l'équipement d'essai: chaque jour la machine à courroie, la turbine à godets fonctionne pendant 10 minutes et est mise dans le charrue, le débroussailleur; la commutation de la plaque de vitesses à trois voies, la turbine à godets nécessite de marcher 20 mètres après le retour en place, le tangage, le pivotement une fois chacun) trouver une situation anormale contacter le traitement en temps opportun pour s'assurer que l'équipement est dans un état de veille sain

6, le carburant pour les opérations de poussage du charbon doit être préparé de manière adéquate et être enregistré et utilisé.

7, renforcer l'inspection de patrouille, si des circonstances anormales sont signalées en temps opportun la longue valeur du poste et la responsabilité du carburant.

Disclaimer: les vidéos, les images, les textes utilisés dans cet article, s'il vous plaît faire savoir à la première fois, nous allons supprimer immédiatement, cet article est utilisé uniquement par le personnel de l'usine d'alimentation pour apprendre, pas d'utilisation commerciale!