En tant que l'un des fournisseurs de produits de malt de qualité, Viking malt a étudié les avantages de la surveillance continue de l'humidité pendant le traitement du malt dans son usine de Halmstad, en Suède.Vaisala indigo520Le transmetteur est déjà intégré au système de contrôle de cette usine, après 3 mois de mise en service, Tony, Directeur technique? « grâce à l’accès en temps réel aux données d’humidité, le processus de maltage est contrôlé de manière plus rigoureuse, ce qui permet d’améliorer la qualité tout en économisant de l’énergie et en augmentant la rentabilité », a déclaré Blom.

Contexte

Le malt est un ingrédient clé dans la fabrication de la bière, du whisky et de nombreux produits de boulangerie. Viking malt, dont le siège social est situé en Finlande, exploite six malteries en Finlande, au Danemark, en Suède et en Lituanie, ainsi que deux malteries en Pologne, pour une production totale de plus de 600 000 tonnes de malt par an.

La plupart des céréales qui fabriquent le malt sont l'orge, mais le blé et le seigle peuvent également être utilisés, ainsi que le riz et le maïs. L'implantation de la malterie en Europe du Nord confère à Viking malt de nombreux avantages. Par exemple, l'orge produite par sa ferme contractuelle est d'excellente qualité et possède d'excellentes caractéristiques de malt. De plus, les hivers froids éliminent les maladies et les parasites, et les cultures poussent rapidement sous le soleil de minuit, ce qui signifie qu'elles n'ont pas beaucoup besoin de pesticides.

Processus de traitement du malt

Le maltage implique le début, la gestion et l'arrêt de la germination. Cela se fait en contrôlant soigneusement et précisément l'humidité, la température (et parfois le CO2) dans la pièce.

La bière peut varier en fonction du goût individuel, mais la cohérence de la saveur et d'autres caractéristiques dépendent de l'adoption ou non d'un malt de qualité.TonyIl dit: « dansMalte VikingNous excellons pour assurer la production de malts de qualité avec une saveur constante. Ceci est réalisé grâce à une sélection et une gestion minutieuses des matières premières et à un suivi et un contrôle de la production aussi minutieux et précis que possible. « et

Selon les caractéristiques de la matière première et les spécifications du malt produit, le processus de maltage est divisé en trois étapes principales qui prennent un total de 7 à 10 jours. Ces trois phases sont respectivement:

1.Trempage – après le lavage du grain, sa teneur en eau augmente dans le bac de trempage pour stimuler la germination. Le trempage implique généralement une combinaison de périodes sèches et humides qui ne sont pas simultanément longues.

2.Germination – les enzymes sont produites lorsque les graines germent. Par exemple, la dianylase transforme l'amidon des graines en sucres fermentescibles et la protéase décompose les protéines.

3.Torréfaction – dans la dernière partie du processus, le « malt vert» est séché et chauffé au four pour atteindre les spécifications requises.

Au début du processus de maltage, la température à l'intérieur du four est60°Cà65°CL'humidité peut atteindre100%Tandis que la température finale de cuisson peut être80°Cà95°CEntre, l'humidité cible est4%- Oui.

L’importance de la surveillance

En tant que producteur de 65 types de malts différents,Malte VikingSes matières premières et processus de production sont étroitement surveillés pour assurer la cohérence des caractéristiques telles que l'humidité, la couleur, la saveur, la teneur en protéines et en enzymes afin qu'ils répondent aux spécifications. Des échantillons sont fréquemment prélevés en production pour être détectés en laboratoire in situ. « le besoinEnviron 6 heuresPour obtenir des résultats »Tony« pour certains paramètres, c’est acceptable, mais pour optimiser le contrôle du processus, nous avons besoin de données en temps réel, j’ai donc fait des recherches afin de découvrir des solutions possibles et j’ai appris que des collègues finlandais testaientTransmetteur Vaisala indigo520Et avec succès. « et

« les données d’humidité en continu nous permettent de déterminer le moment exact où le maltage est terminé. Cela nous permet non seulement de nous assurer que nous ne Séchons pas suffisamment ou trop, ce qui contribue à garantir la qualité du produit, mais nous aide également à économiser de l’argent, car le séchage excessif ne gaspille pas seulement de l’énergie, mais augmente également le coût du produit final. »

Le rapport RSE 2019 de Viking malt indique que « l’efficacité énergétique est le principe directeur de la conception, de l’investissement, de la production, de la logistique et de la planification des produits et services énergétiques de nos usines ».Transmetteur indigo520La mise en œuvre contribue à la réalisation de cet objectif ainsi qu’à celle d’un autre objectif visant à « accélérer le rythme de l’innovation, en particulier dans le domaine des technologies de l’information et de la communication ».

Transmetteur indigo520La mesure continue et fiable fournit également un enregistrement complet de la production sans interruption due aux activités d'étalonnage et de maintenance.

Techniques de surveillance

Transmetteur indigo520deSonde d'humidité Vaisala hmp7Collectant les données, cette sonde utilise la technologie de chauffage et est conçue pour les applications à forte humidité. Utilisation combinéeSonde de température tmp1, le système fournit une mesure stable et fiable de l'humidité relative dans le four final.

Indigo520Ensemble complet avec VaisalaIndigoLes sondes intelligentes sont toutes compatibles et mesurent l'humidité, la température, le point de rosée, le dioxyde de carbone, le peroxyde d'hydrogène vaporisé et l'humidité dans l'huile. Il peut accueillir simultanément deux sondes de mesure amovibles et mesurer simultanément des paramètres identiques ou différents. Cet émetteur a unIP66etNEMA 4Boîtier métallique robuste avec indice de protection, ainsi qu'un écran tactile en verre trempé. Cet écran local permet au personnel de terrain d'accéder rapidement et facilement aux données en temps réel, et en connectant l'émetteur au système de contrôle, Tony et son équipe peuvent voir les lectures comme ils le souhaitent.

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