Résumé:Du point de vue de la mesure et de la gestion de l'énergie, la composition de base et les fonctions du système de gestion de la mesure de l'énergie dans les aciéries sont abordées. La mise en place de ce système permettra aux travaux de gestion métrologique du milieu énergétique de l'aciérie de réaliser l'acquisition automatique, la surveillance instantanée, l'alarme de défaut, la surveillance du flux d'énergie; Complétez des fonctions telles que les statistiques de rapport, la saisie hors ligne, l'analyse des coûts, la référence prédictive et bien plus encore. Le niveau et la force du travail de gestion de la métrologie ont été améliorés, l'équilibre de l'aciérie, la production stable, l'équilibre maximal de la pression et de la charge du réseau de tuyauterie de l'entreprise, la prise de décision et l'Organisation de la production dans l'usine, l'ordonnancement et l'ajustement, L'économie et l'optimisation de l'utilisation de l'énergie, l'assurance de l'intérêt général de l'ensemble de l'usine sont des directives importantes.

Mots clés:Énergie, métrologie, gestion, aciérie, gestion de l'énergie

Les entreprises sidérurgiques sont de grands consommateurs d'énergie, l'amélioration continue des propres économies d'énergie des entreprises sidérurgiques et le niveau de réduction de la consommation sont toujours les objectifs poursuivis par les entreprises sidérurgiques. Les aciéries sont une partie importante de la société sidérurgique, l'utilisation et l'occurrence de leur énergie ont leurs propres caractéristiques, ont des exigences élevées en matière de mesure, de détection et de gestion de l'énergie, leur utilisation de l'énergie, le niveau de mesure et de gestion du recyclage est à son tour directement lié à L'équilibre raisonnable et au fonctionnement efficace du réseau énergétique global de la société, mais à l'heure actuelle, les aciéries de diverses sociétés sidérurgiques dans notre pays n'ont pratiquement pas leur propre système de gestion de la mesure de l'énergie, ce qui rend l'utilisation et le recyclage de l'énergie dans la production avec différents degrés d'irra Par conséquent, la mise en place rapide d'un système de gestion de la mesure de l'énergie plus complet et plus précis dans l'aciérie peut efficacement combler les lacunes de l'utilisation et de la gestion des médias énergétiques dans l'usine de production elle - même, répondre aux besoins de mesure, de détection et de gestion des médias énergétiques à l'intérieur de l'aciérie, lui permettre de clarifier l'utilisation et la consommation des médias énergétiques dans les travaux et la production futurs, faciliter la collecte des données, l'analyse de la consommation d'énergie et la planification et l'ajustement de la production, améliorer l'utilisation des médias énergétiques et l'économie d'énergie et la rationalité. Cet article prend l'exemple d'une aciérie d'un groupe d'entreprises sidérurgiques, décrit la conception, la composition et la fonction du système de gestion de la mesure de l'énergie, a une certaine valeur de référence pour d'autres aciéries.

1 Introduction au processus de fabrication de l'aciérie

La situation du processus de l'usine de fabrication d'acier sous le Groupe d'entreprises sidérurgiques est essentiellement la suivante: une grande quantité d'eau de fer à haute température produite par le Haut fourneau de l'usine de fabrication d'acier, envoyée à l'usine de fabrication d'acier par des wagons de mélange bien isolés, d'abord dans L'atelier de désulfuration de l'usine de fabrication d'acier pour le prétraitement, puis à la station de vidange, les scories d'eau de fer sont transférées dans le convertisseur après pickpocket, avec les déchets d'acier qui sont d'abord chargés dans le convertisseur Les opérations de fusion du convertisseur sont contrôlées statiquement et calculées par l'ordinateur de processus, complétant automatiquement tout le processus de fabrication de l'acier. Selon les exigences techniques spécifiques de différentes nuances d'acier, l'acier fondu du four est raffiné secondaire en dehors du four, puis produit final du processus de fabrication de l'acier par la ligne de coulée continue ou de moulage - - - - billette de coulée continue ou de coulée d'acier. Son processus de production principal est illustré à la figure 1.

Les principaux supports énergétiques consommés par les aciéries sont: oxygène, azote, argon, gaz de cokerie, vapeur, électricité, eau, etc., et les supports énergétiques récupérés sont: gaz de convertisseur et vapeur.

2 système de gestion des compteurs d'énergie contenu de base

2.1 métrologie, détection des milieux énergétiques

Le système existant de mesure de l'énergie, de détection de cette aciérie se compose principalement de trois parties:

(1) les différentes données du support énergétique entrant sont collectées uniformément par le Centre de l'énergie;

(2) une partie du processus, des données de consommation d'énergie de l'équipement sont acquises ou calculées par ordinateur (par exemple, coulée continue, etc.);

(3) une partie du processus, la consommation d'équipement des données de média d'énergie par la lecture manuelle de compteur (par exemple, RH, etc.).

Plus de sources de données, certaines données en raison de l'intersection du réseau nécessite un traitement de calcul secondaire Manuel, ce qui rend le travail statistique des données de fin de mois complexe, facile à faire des erreurs, même si les données ont des problèmes, il n'est pas facile de trouver la cause. En outre, les défauts de réseau et les anomalies dans la production sont difficiles à détecter et ne peuvent pas éliminer les dangers à temps.

Donc, résoudre le problème fondamentalement. Dans le réseau de tuyaux de média d'énergie d'origine de l'usine de fabrication d'acier, pour contrôler la production et les besoins de mesure, il y a un grand nombre de différents types d'instruments de mesure et de vannes de contrôle de puissance, pour détecter et mesurer le débit, la pression, la température et d'autres quantités de divers média d'énergie. La plupart de ces instruments sont des tableaux de bord analogiques, où une petite partie de la quantité de processus de contrôle est affichée dans la machine de processus. Le système s'appuie sur les compteurs existants du réseau de canalisations, améliore encore la configuration du système du point de vue de l'utilisation, de la sécurité et de la gestion, complète les points de mesure nécessaires à la mesure, à la gestion et que le système d'origine n'a pas, remplace les compteurs du système d'origine, mais ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation future, de sorte que le réseau de canalisations du système sur le matériel répond d'abord aux exigences de mesure, de détection et de gestion informatiques. La structure fonctionnelle du système est représentée sur la figure 2.

2.1.1 collecte et traitement des données

(1) concentrez la quantité analogique sur le compteur à la fois pour chaque point de mesure décentralisé sur l'ordinateur, après anti - interférence, amplification isolée, filtrage, convertisseur de tension de courant et A / D converti en quantité numérique, et selon certaines exigences pour former une quantité moyenne de 1S, une quantité moyenne de 1min, une quantité moyenne de 1h.

(2) Les données sont envoyées à un serveur réseau par le biais de systèmes de connexion longue distance et du logiciel et du matériel du système de gestion des communications, ce qui permet le partage des données.

2.1.2 alarme et surveillance des pannes

L'ordinateur effectue le jugement supérieur et inférieur de l'alarme sur chaque donnée acquise, enregistre les données avant et après 1 - 5min sur le signal avec alarme, et envoie le moniteur d'alarme selon le statut du Réseau pour l'affichage et l'impression automatique. Effectuer le suivi des principaux paramètres d'alarme, en fonction du contenu de l'enregistrement d'alarme et de la courbe de tendance, juger correctement la cause de l'apparition du défaut.

2.1.3 affichage du diagramme de flux d'énergie

Concevoir un ensemble d'images dynamiques du processus, effectuer l'affichage du diagramme de processus de divers médias énergétiques, y compris l'affichage des valeurs instantanées de chaque point d'échantillonnage, l'affichage des valeurs cumulatives des données d'acquisition du point de mesure, etc.

Après avoir réalisé les fonctions ci - dessus, il est facile d'obtenir en ligne toutes sortes de données sur la consommation et le recyclage des médias énergétiques, de maîtriser à tout moment l'état de fonctionnement et les données de consommation d'énergie des processus et des principaux équipements, de surveiller automatiquement l'état de fonctionnement du réseau de canalisations, de prévoir les défaillances à l'avance et d'éviter les problèmes futurs.

2.2 gestion de l'énergie

La consommation et le recyclage des médias énergétiques d'origine de l'usine de fabrication d'acier sont basés sur des statistiques manuelles, des calculs, des travaux répétitifs, des données complexes, une efficacité médiocre, des erreurs faciles et ne correspondent pas à la gestion moderne et au rythme de production. Les statistiques de déclaration, la comptabilité des coûts, etc. sont également effectuées manuellement, de manière systématique et moins normative. Le système de gestion des compteurs d'énergie peut facilement réaliser des statistiques rapides, des rapports automatisés, des analyses d'experts et d'autres fonctions, en remplaçant le travail humain par un ordinateur pour atteindre une précision et une efficacité idéales.

2.2.1 statistiques des déclarations

Grâce à un logiciel de gestion de base de données, des quotidiens, des rapports mensuels, des rapports annuels et des courbes de consommation d'énergie de toutes sortes sont automatiquement générés, ce qui permet de passer de l'automatisation à l'informatisation des statistiques et de la compilation des données, améliorant ainsi l'efficacité et la précision du travail.

2.2.2 entrée de données hors ligne

Améliorez l'adaptabilité et l'évolutivité du système grâce à un ensemble de logiciels de support du système qui peuvent entrer des paramètres non mesurables et des paramètres variables tels que les alarmes supérieures, inférieures, etc.

2.2.3 analyse statistique des coûts

Maîtriser en temps réel l'état de la consommation d'énergie des processus et des principaux équipements, effectuer une évaluation complète de la consommation d'énergie de différentes variétés et spécifications, effectuer une analyse statistique des coûts énergétiques par classe et gérer les coûts énergétiques. Effectuer l'analyse et l'évaluation de la consommation d'énergie et des coûts des processus, compléter le transfert et l'échange d'informations entre les aciéries et les centres énergétiques, etc.

2.2.4 surveillance des courants

Grâce à l'image CRT, il est facile de réaliser l'affichage des diagrammes de processus de divers supports énergétiques, de générer automatiquement des courbes de tendance ou des histogrammes, de maîtriser à tout moment l'état de fonctionnement de chaque équipement principal et la consommation et l'occurrence des supports énergétiques, de récupérer la situation, de faciliter la Planification et l'ajustement de la production.

2.2.5 référence des prévisions

Utilisation de statistiques et d'une base de connaissances spécialisées pour prévoir la demande et la planification de l'offre de médias énergétiques pour l'année à venir.

La mise en œuvre des fonctions ci - dessus, de sorte que la fonction de gestion des données et des conditions telles que la consommation, le recyclage, etc. du support énergétique est grandement améliorée, fournissant une référence en ligne pour les décisions de production, l'ordonnancement et l'ajustement.

3 Présentation du système de gestion des compteurs d'énergie industriels ancore

Le système de gestion de la mesure de l'énergie industrielle ankory utilise l'automatisation, la technologie de l'information et le mode de gestion centralisé, la surveillance dynamique et la gestion des données des liens de production, de transport, de distribution et de consommation de l'entreprise, la surveillance de la consommation d'électricité, d'eau, de gaz, de vapeur et d'air comprimé de l'entreprise, etc. par l'analyse des données, l'exploitation minière et l'analyse des tendances, aide les entreprises à cibler divers besoins énergétiques et situations de consommation d'énergie, qualité de l'énergie, consommation unique d'énergie des produits, consommation d'énergie des processus, utilisation de L'énergie des équipements à forte consommation d'énergie, etc. statistiques de consommation d'énergie, analyse comparative à anneau unique, analyse des coûts énergétiques, prévision de la consommation d'énergie, analyse des émissions de carbone, fournit des données de base pour et de soutien.

3.1 Structure du système

3.2 lieu d'application

Acier, pétrochimie, métallurgie, métaux non ferreux, mines, médecine, ciment, charbon, logistique, chemins de fer, industrie aéronautique, bois, matières premières chimiques, ainsi que des équipements électromécaniques, des produits électriques, des équipements industriels, etc.

3.3 fonctions du système

3.3.1 présentation visuelle

Affiche les différents types de consommation totale d'énergie de l'entreprise, les valeurs d'indexation, les coûts énergétiques, les tendances de la consommation d'énergie, la part de la consommation d'énergie détaillée, les comparaisons régionales de la consommation d'énergie, ainsi que les conditions météorologiques actuelles, la pollution et la dynamique de la consommation d'énergie en trois dimensions des processus ou des sections importantes de l'entreprise.

3.3.2 statistiques de la consommation d'énergie

À partir du type d'utilisation d'énergie, de la zone de surveillance, du processus de production / période de temps, du sous - ensemble et d'autres dimensions, utilisez des courbes, des diagrammes circulaires, des histogrammes, des diagrammes cumulatifs, des tableaux numériques et d'autres méthodes pour les statistiques de consommation d'énergie des entreprises, l'analyse en glissement annuel, l'analyse en glissement annuel, l'analyse des performances, les comparaisons d'échelle, la consommation d'énergie par unité de produit, les statistiques de consommation d'énergie par unité de valeur de production, identifier les lacunes et les endroits irrationnels dans le processus d'utilisation de l'

3.3.3 consommation unitaire de produit / valeur de production

L'amarrage avec le système mes de l'entreprise génère des graphiques de tendance de la consommation unique de produits dans la consommation unique de produits à partir de la production de produits ainsi que des données de consommation d'énergie collectées par le système, avec des analyses d'une année à l'autre et d'un cycle à l'autre. Afin que les entreprises puissent adapter leurs processus de production en fonction de la consommation unique du produit, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

3.3.4 analyse du rendement

Les statistiques de performance par jour, semaine, mois, année *, période, par groupe de travail, région, ligne de production, section, etc. selon les indicateurs de performance établis par le plan énergétique ou le quota sont évaluées par comparaison des KPI pour aider les entreprises à comprendre le niveau d'efficacité énergétique interne et le potentiel d'économie d'énergie.

3.3.5 Prévisions de consommation d'énergie

Fournir une base de décision efficace pour les économies d'énergie en effectuant une analyse de la consommation d'énergie des processus de production de l'entreprise, des équipements de production, etc., en établissant des modèles de calcul de la consommation d'énergie, en corrigeant les données et les modèles en fonction d'algorithmes d'intelligence artificielle.

3.3.6 surveillance opérationnelle

Le système effectue l'acquisition de données sur la zone, la section, la consommation d'énergie de l'équipement, surveille l'état de fonctionnement de l'équipement et du processus, tels que la température, l'humidité, le débit, la pression, la vitesse, etc., et prend en charge la surveillance opérationnelle du système de distribution d'énergie variable à la fois. Vous pouvez accéder rapidement aux données de consommation d'énergie gérées directement à partir du plan de surveillance dynamique, ce qui permet d'interroger la consommation d'énergie par type d'énergie, atelier, segment, temps et autres dimensions.

3.3.7 rapports analytiques

L'année, le mois et le jour de l'utilisation de l'énergie de l'entreprise, la perte de ligne, le fonctionnement de l'équipement, l'exploitation et la maintenance, etc. effectuer une analyse statistique à multiples facettes, afin de permettre aux utilisateurs de comprendre le fonctionnement du système à plusieurs égards et de fournir aux utilisateurs une base de données, faciliter la détection des anomalies de l'équipement par les utilisateurs, afin de déterminer les points d'amélioration, et d'exploiter le potentiel d'économie d'énergie pour la situation de consommation.

3.3.8 alarme d'incident

Surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement et du système, alerter les échecs de communication, les anomalies de données, les dépassements de quotas, les anomalies de paramètres de processus plus limitées, les anomalies ou les défaillances de l'équipement, alerter les entreprises sur les problèmes et former un journal d'alarme.

3.3.9 support côté mobile

L'application prend en charge les systèmes d'exploitation Android et IOS, ce qui permet aux utilisateurs de maîtriser la consommation d'énergie de l'entreprise, l'analyse de l'efficacité, l'analyse du rapport d'un mois à l'autre, l'échelle de réduction de la consommation d'énergie, la prévision de la consommation d'énergie, la surveillance opérationnelle, les alarmes anormales, etc. selon différentes dimensions, telles que la classification énergétique, la région, l'atelier, le processus, le Groupe de

3.4 choix de l'équipement de terrain

4 Conclusion

La mise en place du système de gestion de la métrologie de l'énergie de l'aciérie, de sorte que la métrologie du milieu énergétique de l'aciérie, la détection automatique, a réalisé l'acquisition automatique, la surveillance instantanée, l'alarme de défaut, la surveillance du flux d'énergie; Le niveau et l'intensité du travail de gestion ont été améliorés et des fonctions telles que les statistiques des rapports, la saisie hors ligne, l'analyse des coûts, la référence des prévisions ont été complétées. Pour la production équilibrée et stable de l'usine de fabrication d'acier, essayez d'équilibrer la pression et la charge du réseau de tuyauterie de l'entreprise, la décision et l'Organisation de la production dans l'usine, l'ordonnancement et l'ajustement, l'économie et l'optimisation de l'utilisation de l'énergie, afin de garantir l'intérêt général de l'ensemble de l'usine a une signification directrice importante.

Ce système a une grande valeur de référence et un rôle d'emprunt pour le même type d'aciérie.