La machine d'essai de brouillard salin est utilisée pour simuler l'environnement de brouillard salin pour effectuer la détection de la résistance à la corrosion du produit. Cependant, plusieurs facteurs peuvent entraîner des erreurs dans les résultats des essais, ce qui affecte l'évaluation précise de la qualité du produit. Ci - dessous Hubei gaotian Test Equipment Co., Ltd analysera la cause en détail et donnera la solution correspondante.

I. facteurs environnementaux d'essai

1. Influence de la température

Raison: le test de brouillard salin est strict sur la température, les fluctuations de température peuvent modifier la vitesse de sédimentation du brouillard salin avec la vitesse de réaction chimique. Si la température dans la boîte d'essai n'est pas stable, lorsque la corrosion par brouillard salin est élevée, la baisse ralentit, de sorte que les résultats de l'essai s'écartent de la situation réelle. Par exemple, la température standard du test de brouillard salin neutre est de 35 ° C et la vitesse de corrosion peut varier de 10 à 20% pour chaque fluctuation de température de 2 ° c.

Solution: installez un capteur de température de haute précision, surveillez la température en temps réel, associez - le à un système de contrôle de température intelligent et Ajustez automatiquement l'unité de chauffage ou de réfrigération en fonction de la température définie. Calibrez régulièrement les capteurs de température pour vous assurer que les mesures sont exactes, tout en vérifiant l'état de fonctionnement des systèmes de chauffage et de réfrigération, en réparant ou en remplaçant rapidement les composants vieillissants.

2. Influence de l'humidité

Cause: l'humidité ambiante influence la formation et la distribution du brouillard salin. Lorsque l'humidité est élevée, le brouillard salin a une grande teneur en eau et une corrosivité accrue; Une faible humidité est l'inverse. L'humidité de l'environnement à l'extérieur de la Chambre d'essai varie considérablement, si l'étanchéité est mauvaise, l'interférence de l'humidité extérieure entraînera une instabilité de l'humidité à l'intérieur de la boîte, ce qui entraînera une erreur d'essai.

Solution: renforcer l'étanchéité de la Chambre d'essai, vérifier et remplacer les joints d'étanchéité vieillissants pour empêcher l'intrusion d'humidité extérieure. Installez des dispositifs de régulation de l'humidité tels que des humidificateurs et des déshumidificateurs pour réguler avec précision l'humidité dans la boîte en fonction des exigences de test. Dans le même temps, l'humidité ambiante est surveillée pendant l'essai et des mesures sont prises pour stabiliser l'humidité ambiante extérieure si nécessaire.

II. Facteurs de solution d'essai

1. Déviation de la concentration de la solution

Raison: la concentration de la solution d'essai de brouillard salin est un paramètre clé, la concentration inexacte affecte directement l'effet corrosif. Lors de la configuration de la solution, une précision insuffisante de la jauge, une pesée de la solution ou une mauvaise prise de la quantité de solvant peuvent entraîner des écarts de concentration. Comme la solution standard de chlorure de sodium à 5%, l'écart de concentration de ± 1% peut modifier la vitesse de corrosion de 15 à 30%.

Solution: utilisez des jauges de haute précision, telles que la précision de la balance électronique jusqu'à 0,01 G, la précision de la bouteille volumétrique répond aux exigences standard. Configurez la solution strictement selon la pratique opérationnelle, les mesures multiples prennent la moyenne pour réduire l'erreur. Vérifiez régulièrement la précision de la mesure, étalonnez - la ou remplacez - la à temps.

2. Impact des impuretés de la solution

Cause: les impuretés en solution peuvent modifier leurs propriétés chimiques et affecter la réaction de corrosion. Les minéraux dans l'eau, les impuretés résiduelles du récipient de configuration, etc. entrent dans la solution et peuvent catalyser ou inhiber le processus de corrosion, entraînant des erreurs.

Solution: configurez la solution avec de l'eau distillée ou désionisée pour éviter les interférences d'impuretés dans l'eau. Lavez le récipient avant de le configurer pour éviter le mélange d'impuretés résiduelles. Changez la solution régulièrement pour éviter l'accumulation d'impuretés résultant d'une utilisation prolongée.

Iii. Facteurs propres à l'équipement

1. Défaillance du système de pulvérisation

Raison: le système de pulvérisation est le composant de base de la machine d'essai de brouillard salin, la tête de pulvérisation est bloquée, le brouillard de pulvérisation est inégal ou la quantité de pulvérisation est instable, ce qui rendra le brouillard salin inégalement réparti dans la boîte d'essai, ce qui entraînera une différence de degré de corrosion locale et entraînera une erreur. Si la tête de pulvérisation est partiellement bouchée, la quantité de précipitation de brouillard salin dans la zone correspondante est réduite et la corrosion est ralentie.

Solution: nettoyez régulièrement la tête de pulvérisation, les bouchons peuvent être enlevés à l'aide d'un nettoyeur à ultrasons. Vérifiez la pression du système de pulvérisation, assurez - vous de la stabilité, ajustez la position et l'angle de la tête de pulvérisation pour garantir une pulvérisation uniforme. Installez un dispositif de surveillance du volume de pulvérisation pour surveiller et ajuster le volume de pulvérisation en temps réel.

2. Vieillissement de l'équipement

Cause: après une utilisation à long terme, les composants de l'équipement vieillissent, tels que la réduction de l'efficacité de chauffage du tube de chauffage, la baisse de la précision du capteur, les fuites de vieillissement des composants d'étanchéité, etc., affectent les performances de l'équipement et entraînent des erreurs d'essai.

Solution: créez un dossier d'entretien de l'équipement et effectuez régulièrement des inspections et une maintenance complètes de l'équipement. Remplacez les composants vieillissants comme indiqué, comme le capteur de température tous les 1 à 2 ans, vérifiez et Remplacez les joints tous les 3 à 6 mois. Effectuez des tests de performance sur les composants clés pour détecter et résoudre les problèmes potentiels à temps.

Iv. Facteurs de spécification opérationnelle

1. Placement inapproprié de l'échantillon

Cause: l'angle, la position et l'espacement des échantillons affectent la sédimentation du brouillard salin et l'effet corrosif. L'angle de placement n'est pas conforme à la norme, le brouillard salin n'est pas réparti uniformément sur la surface de l'échantillon; L'espacement des échantillons est trop petit, l'occlusion mutuelle affecte la sédimentation du brouillard salin, ce qui entraîne un degré de corrosion incohérent et une erreur.

Solution: Placez l'échantillon strictement selon les exigences de la norme d'essai, utilisez des pinces spéciales pour garantir un angle de placement précis. Contrôler l'espacement des échantillons, généralement pas moins de 20 mm, pour s'assurer que le brouillard salin peut se déposer uniformément sur chaque surface d'échantillon.

2. Contrôle du temps d'essai non autorisé

Raison: le temps d'essai est une base importante pour évaluer la résistance à la corrosion du produit, le contrôle du temps est inexact et la fin de l'essai plus tôt ou plus tard peut rendre le résultat de l'essai non conforme à la réalité.

Solution: utilisez une minuterie de haute précision, définissez la fonction de rappel et assurez - vous que le temps d'essai est précis. Les opérateurs respectent strictement les règles de temps d'essai et ne doivent pas les modifier à volonté, les cas particuliers doivent être documentés en détail et l'impact sur les résultats doit être analysé.

Comprendre la cause de l'erreur causée par la machine d'essai de brouillard salin et adopter la solution appropriée peut améliorer efficacement la précision de l'essai et fournir une base fiable pour l'évaluation de la résistance à la corrosion du produit. Hubei gaotian Test Equipment vous rappelle: le personnel d'exploitation doit suivre strictement le Code d'exploitation, entretenir régulièrement l'équipement et assurer la fiabilité des résultats d'essai.