Le Contrôleur hydraulique Servo - électrique en tant qu'équipement de mesure de pression de haute précision est largement utilisé dans les scénarios d'étalonnage des transmetteurs, manomètres et autres instruments. Sa structure contient un système hydraulique de précision, un microprocesseur et des composants de capteurs, et l'entretien quotidien doit combiner les trois aspects mécaniques, électroniques et hydrauliques pourFC-DD-40YLe type de contrôle hydraulique Servo - électrique à titre d'exemple, le programme de maintenance systématique est formulé comme suit:

I. maintenance du système hydraulique: garantir la stabilité de la source de pression

1. Gestion des huiles hydrauliques

Sélection des huiles: utilisation requiseISO VG46No. Huile hydraulique anti - usure, indice de viscosité≥ 95Évitez les incompatibilités chimiques causées par le mélange de différentes marques d'huiles. Dans un cas, l'ajout incorrect d'huile à faible viscosité entraîne une augmentation des fuites du système30%Fluctuations de pression ultra± 0,5%- Oui.

Surveillance du niveau d'huile: vérifiez le niveau du réservoir chaque semaine, assurez - vous d'être à la fenêtre1 / 2à2 / 3Entre les échelles. Un niveau d'huile trop bas déclenche le phénomène d'aspiration d'air, accélère l'usure du corps de pompe; Un niveau d'huile trop élevé peut contaminer l'environnement.

Inspection de la qualité de l'huile: échantillonnage trimestriel pour détecter l'indice d'acide (≤0.5mgKOH/g）、 水分（≤ 0,1%) et la pollution par les particules (NAS 6à l'intérieur du niveau). Un certain laboratoire en raison d'un changement d'huile à temps, ce qui entraîne un blocage de la valve hydraulique, un contrôle de pression erroné2%- Oui.

2. Inspection des lignes hydrauliques

Étanchéité du raccord: fixation mensuelle du raccord de la ligne avec une clé dynamométrique à une valeur standard (p. ex.M16Besoin de joints35 N·m), et détecter les points de fuite avec de l'eau savonneuse. Dans un certain cas,0,1 mm²Les micro - fuites provoquent24Perte de pression horaire jusqu'à0,3 MPa- Oui.

Vérification du vieillissement de la ligne: vérifiez semestriellement si le caoutchouc externe du tuyau haute pression est fissuré et si le fil d'acier interne est rouillé. Les conduites vieillissantes doivent être remplacées immédiatement pour éviter les incidents de sécurité causés par l'éclatement.

II. Entretien du système électrique: assurer la précision du signal

1. Gestion de puissance

Vérification de la tension d'entrée: confirmez que l'alimentation estAC220V ± 10 %Et,50 Hz ± 0,5 Hz, résistance à la terre≤4Ω. une entreprise en raison de fluctuations de tensionCPUMort, augmentation du taux de perte de données15%- Oui.

Entretien de la batterie: la batterie de secours intégrée nécessite chaque3Charge et décharge une fois par mois pour éviter la décharge excessive entraînant une atténuation de la capacité. L'équipement inactif à long terme devrait maintenir la batterie au40% - 60%L'intervalle.

2. Calibration des capteurs

Capteur de pression: chaque année envoyé à l'étalonnage de traçabilité de l'Institut de métrologie pour assurer l'erreur de linéarité≤0,05% FS. dans un cas, le capteur non calibré a causé0 à 10MPaDéviation intra - échelle jusqu'à0,2 MPa- Oui.

Compensation de température: vérification trimestrielle des lectures du capteur avec un thermomètre de haute précision, déviation supérieure à±1℃Il faut procéder à une nouvelle Calibration. Le préchauffage est recommandé lorsque la température ambiante explose30Utiliser à nouveau dans les minutes.

Iii. Maintenance des composants mécaniques: prolonger la durée de vie de l'équipement

1. Lubrification des mécanismes sportifs

Nettoyage des rails: essuyer chaque mois avec un chiffon sans poussièreX/YGuide d'axe, appliquer une graisse spéciale (comme krubleGL261). Dans un cas, l'accumulation de poussière sur le rail de guidage entraîne une diminution de la précision de positionnement0,1 mm- Oui.

Entretien de la tige de fil: vérifiez la force de précontrainte secondaire de la tige de fil à billes chaque trimestre, Ajustez à la valeur de conception de± 5%. une force de précontrainte insuffisante déclenche un écart inverse qui affecte la répétabilité du contrôle de la pression.

2. Exécution des spécifications opérationnelles

Restriction de réglage de la pression: il est strictement interdit de continuer à appliquer la Force pendant que le bouton de réglage fin atteint la position limite, empêchant les engrenages de se déodonter. Dans un cas, le réglage forcé a entraîné un blocage du mécanisme de réglage fin, le coût de réparation est excessif2000Le Yuan.

Nettoyage de la pièce examinée: essuyez l'interface de l'instrument examiné avec une boule de coton alcoolisé avant le contrôle pour empêcher les impuretés d'entrer dans la cavité de pression du Contrôleur. Une entreprise en raison de non - nettoyage causé par le diaphragme du capteur rayé, remplacé par Benda5000Le Yuan.

Iv. Environnement et gestion du stockage

1. Utilisation du contrôle environnemental

Plage de température et d'humidité: l'équipement doit être5-50℃Et,≤85% RHFonctionnement dans l'environnement, loin des sources de vibrations (p. ex., compresseurs d'air). Un certain laboratoire en raison d'un dépassement de la température ambiante, ce qui entraîne une baisse de viscosité de l'huile hydraulique et un contrôle de pression instable.

Mesures de protection contre la poussière: le capot anti - poussière doit être recouvert lorsqu'il n'est pas utilisé pour éviter que la poussière ne pénètre dans le bloc de vanne hydraulique. Dans un certain cas, l'accumulation de poussière provoque le blocage de l'électrovanne, le cycle de réparation est prolongé3Les jours.

2. Spécifications de stockage à long terme

Traitement de l'huile hydraulique: inactivité prolongée (plus de3Mois) Lorsque vous devez vider l'huile hydraulique et injecter de l'huile de protection pour empêcher la rouille du système.

Mise sous tension régulière: chaque2Fonctionnement électrique hebdomadaire1Heures, conduire la circulation de la pompe hydraulique pour éviter l'adhérence vieillissante du joint.

Conclusion

En mettant en oeuvre le programme de maintenance décrit ci - dessus,FC-DD-40YLe taux d'échec du type de contrôle hydraulique Servo - électrique peut être réduit60%, la période d'étalonnage est prolongée jusqu'à18Mois, durée de vie combinée de l'équipement jusqu'à8Années plus. Le personnel de maintenance doit créer des fichiers d'équipement, enregistrer chaque modification de contenu et de paramètres de maintenance, fournir un support de données pour la traçabilité des pannes. Avec l'industrie4.0Développement, à l'avenir, la maintenance du Contrôleur évoluera vers la maintenance prédictive, la surveillance en temps réel de la qualité de l'huile, de la température et d'autres paramètres via des capteurs IOT, permettant une optimisation dynamique de la stratégie de maintenance.