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Hangzhou Liance Automation Technology Co., Ltd
Incarnation de la facilité d'installation du compteur de niveau à ultrasons
Date :2025-06-23Lire :3
I. avantages d'installation du compteur de niveau à ultrasons:
1. Mesure sans contact:
Aucun contact direct avec le milieu n'est nécessaire pour éviter la corrosion, le colmatage ou la contamination, en particulier pour les liquides corrosifs, à haute viscosité ou contenant des impuretés.
2. Installation flexible:
Il peut être fixé sur le dessus du conteneur, sur un support ou sur une surface murale sans nécessiter de connexions mécaniques complexes.
3. Mise en service rapide:
Les paramètres peuvent être réglés par logiciel ou en appuyant sur une touche, sans étalonnage complexe (contrairement aux jauges de niveau radar).
II. Préparation avant l'installation du compteur de niveau à ultrasons:
1. Confirmez les conditions de mesure:
Medium: le liquide est - il trouble, a - t - il de la vapeur ou de la mousse? Faut - il choisir un modèle Anticorrosion ou antidéflagrant?
Température / pression: environnement polaire * choisissez un capteur résistant aux hautes températures et aux hautes pressions.
Zone aveugle: Assurez - vous que le niveau * est toujours à la portée du capteur quand il est bas (évitez la zone aveugle inférieure).
2. Choisissez l'emplacement d'installation:
Montage par le haut: le capteur est orienté vers le bas, perpendiculaire au niveau du liquide et évite l'inclinaison.
Évitez les perturbations du processus: Tenez - vous à l'écart des appareils tels que les orifices d'alimentation, les agitateurs, les pompes, etc., et évitez les turbulences ou les bulles d'air qui affectent la mesure.
Champ de vision ouvert: Assurez - vous qu'il n'y a pas d'obstacles (p. ex. supports, tuyaux) entre le capteur et le niveau du liquide.
Iii. Étapes d'installation du compteur de niveau à ultrasons:
1. Installation mécanique
Capteurs fixes:
Utilisez un support ou une bride pour fixer le capteur sur le dessus du récipient, assurant un alignement horizontal ou vertical du niveau du liquide.
Les interfaces filetées doivent être scellées (par exemple avec du ruban adhésif étanche ou du mastic) contre l'humidité ou la corrosion.
Espace de maintenance réservé:
Laissez un dégagement ≥ 0,5 m autour pour faciliter l'entretien et la mise en service plus tard dans la journée.
2. Connexion électrique
Spécifications de câblage:
Les lignes d'alimentation sont câblées séparément des lignes de signal pour éviter les interférences.
La couche de blindage est mise à la terre à une seule extrémité, empêchant les interférences électromagnétiques (en particulier dans la zone de foudre ou à proximité du moteur).
Exigences de protection contre les explosions:
Dans les environnements inflammables et explosifs, des capteurs de type antidéflagrant doivent être utilisés et conformes aux normes électriques antidéflagrantes.
3. Paramètres
Paramètres de base:
Gamme (réglée en fonction de la hauteur du récipient): Assurez - vous que le changement de niveau est dans la gamme et évitez de sortir de la gamme.
Réglage de la zone aveugle: ajustez la distance de la zone aveugle inférieure en fonction du modèle de capteur.
Fonction de compensation:
Compensation de température: si la température du média fluctue fortement, activez la fonction de compensation de température.
Réglage du filtrage: active le filtrage au niveau du liquide avec de grandes fluctuations pour lisser les valeurs mesurées.
4. Mise en service sur site
Calibration du réservoir vide:
Alignez le capteur sur le niveau d'air et réglez la valeur limite inférieure à 0% (ou sortie 4ma).
Calibration du réservoir complet:
Le milieu est injecté au niveau le plus élevé, la valeur limite supérieure étant fixée à 100% (ou sortie 20 ma).
Vérifier la linéarité:
Vérifiez au point de niveau intermédiaire si le signal de sortie est proportionnel au niveau réel.
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