En tant qu'équipement central pour la quantification précise de l'environnement lumineux, la précision et la stabilité de la mesure ont un impact direct sur la fiabilité des usines végétales, de la culture en serre et de la recherche en photobiologie végétale. Pour assurer un fonctionnement efficace à long terme du système, il est nécessaire de construire un système de maintenance basé sur les spécifications opérationnelles, l'adaptation environnementale, l'étalonnage périodique et la prévention des pannes.

I. Considérations opérationnelles: utilisation normative, évitement des risques

1. Pré - contrôle et paramétrage

Vérifiez que la sonde du capteur est propre avant chaque utilisation et évitez que la poussière ou la condensation ne bloque le chemin de la lumière. Par exemple, dans un environnement humide élevé dans une serre, la surface de la sonde est sujette à la formation d'un film d'eau, ce qui entraînePPFD(densité de flux photonique photosynthétique) les mesures sont faibles. Lors du fonctionnement, vous devez sélectionner un mode prédéfini (par exemple, légumes - feuilles, légumes - fruits ou mode Floral) en fonction du type de plante, en évitant les erreurs de saisie manuelle des paramètres. Ratio de lumière rouge et bleue par défaut du système (R : B), doit correspondre à la courbe de réponse à la lumière des plantes, par exemple, la culture de la laitue est généralement adoptéeR:B = 4:1Tandis que la période de semis de tomates doit être ajustée àR:B = 2:1- Oui.

2. Évasion des perturbations environnementales

La sonde de lumière directe forte doit être évitée lors de l'essai, l'utilisation extérieure doit être équipée d'un masque solaire. Par exemple, une mesure directe au soleil de midi peut entraîner un écart des valeurs de température de couleur de plus de2000KDans le même temps, il est nécessaire de rester à l'écart des sources d'interférences électromagnétiques (par exemple, convertisseurs de fréquence, lignes électriques à haute tension), une usine de plantes a été trop proche du conducteur de lampe de complément en raison de la zone d'essai, ce qui a entraîné des fluctuations de tension pour déclencher un saut de données.

3. Spécifications d'acquisition de données

Temps d'essai unique recommandé Control in30En minutes, de longues heures de travail continu peuvent provoquer une surchauffe du capteur. Par exemple, un certain modèle de sonde fonctionne en permanence2Après l'heure, la bande de lumière rouge (660 nm) Les valeurs mesurées apparaissent5%La dérive. Les conditions environnementales (température et humidité, etc.) doivent être notées lors de la conservation des donnéesCO₂Concentration), facilitant les analyses ultérieures.

II. Entretien quotidien: prévention principale, prolonger la vie

1. Nettoyage et Calibration

Essuyez la surface de la sonde chaque semaine avec un chiffon sans poussière et calibrez - la une fois par mois avec une source de lumière standard, telle qu'une sphère d'intégration. L'étalonnage doit couvrir la bande spectrale complète, vérification ciblée450 nmLumière bleue,660 nmLumière rouge et730 nmPrécision de sortie de la lumière rouge lointain. Par exemple, un laboratoire n'a pas été étalonné à temps, ce qui a entraîné des écarts de mesure de la lumière rouge lointaine.12%A influencé les résultats de l'étude sur la construction de la forme végétale.

2. Stockage et transport

L'appareil doit être stocké à la température constante sèche lorsqu'il n'est pas utilisé (25℃±5℃), dans l'environnement, évitez les températures extrêmes provoquant le vieillissement du circuit. Lors du transport, vous devez utiliser le boîtier antichoc d'origine, un certain système de modèle en raison de la collision de transport entraîne un décalage de longueur d'onde du spectromètre0,8 nmLa réparation a coûté plus de 10 000 $.

3. Cycle de remplacement des composants

Batterie chaque2Remplacez - le une fois par an (même si la puissance affichée est normale) pour éviter que le liquide de fuite ne corrode la carte. Filtre de capteur chaque3Remplacement de l'année, l'utilisation tardive entraînera une erreur de mesure de la température de couleur supérieure à15%.Une usine de plantes en raison de ne pas remplacer le filtre vieillissant, mal évaluer la température de couleur de la lampe de remplacement, ce qui provoque une anomalie de la couleur de la tomate.

Iii. Traitement d'urgence en cas de panne: réponse rapide, réduction des temps d'arrêt

1. Vérification des anomalies de données

Si les valeurs mesurées fluctuent soudainement, vérifiez d'abord que les fils de connexion de la sonde sont desserrés et vérifiez la précision du système avec une source lumineuse standard. Par exemple, dans un certain testPPFDLes valeurs sont anormalement élevées, et l'examen a révélé que c'est l'oxydation de la sonde avec l'interface hôte qui provoque un mauvais contact.

2. Réparation de pannes logicielles

Vous pouvez essayer de redémarrer le périphérique lorsque le système est mort et réinstaller le pilote si le problème persiste. L'interruption de la communication après une certaine mise à niveau du firmware est résolue en retournant à la version précédente.

La précision du système de test intégré photochromique de la lumière végétale repose sur l'exploitation scientifique et la maintenance du système. En établissant“Pré - inspection avant utilisation-Spécifications en usage-Maintenance après utilisation« etLa gestion complète des processus peut améliorer considérablement la fiabilité de l'équipement et fournir un support de données solide pour la régulation de l'environnement optique des plantes.