Dans les essais environnementaux de fiabilité, la sécurité des échantillons est directement liée à la validité des résultats d'essai et à la stabilité opérationnelle de l'équipement. En normalisant la conception des tests, en renforçant la surveillance du processus et en effectuant une maintenance quotidienne, vous pouvez systématiquement réduire le risque de dommages aux échantillons et augmenter le taux de réussite des tests.

I. Conception de la protection avant le test: première ligne de défense de sécurité du donjon

1. Optimisation de la fixation structurelle

Pour les composants électroniques de précision, il est nécessaire d'adopter des fixations personnalisées. Une entreprise avionique conçoit un support d'absorption de choc en silicone pour un certain type de composant de guidage inertiel, de sorte que le contrôle du déplacement de la teneur de l'échantillon dans les essais de vibration0,2 mmÀ l'intérieur, évitez efficacement le desserrage de l'interface. Pour les échantillons profilés, peuvent être utilisés3DImprimez des outillages personnalisés, assurez - vous que la zone de contact de l'échantillon avec la table de chargement dépasse70%- Oui.

2. Coussin de stress thermique

L'échantillon métallique est soumis à un traitement de préchauffage avant l'essai à haute température. Un fabricant de pièces automobiles augmente les échantillons d'alliage d'aluminium directement de la température ambiante150℃Changement pour le réchauffement en escalier (50℃→100℃→150℃, les phases maintiennent30Minutes), ce qui réduit la quantité de déformation thermique de l'échantillon42%.Pour les matériaux composites, il est nécessaire d'appliquer de la graisse de silicone conductrice de la chaleur sur la surface de l'échantillon pour éliminer les points chauds locaux.

3. Conception de protection électrique

Lors de l'essai d'échantillon sous tension, un dispositif de protection contre les surintensités doit être chargé. Une entreprise de matériel de communication5GTest de puce de station de base, avec fusible récupérable (courant nominal1.2Fois), lorsque l'échantillon est court - circuité en raison de la condensation,0.3Coupez l'alimentation en quelques secondes pour éviter les dommages en cascade. En même temps, assurez - vous que la résistance à la terre de l'échantillon <0,1 ΩEmpêche l'accumulation d'électricité statique.

II. Surveillance dynamique dans les tests: construire un système de protection en temps réel

1. Surveillance de liaison multiparamètre

Configurer la température-humidité-Système d'alarme de liaison de vibration à trois paramètres. Une nouvelle entreprise d'énergie dans un test de paquet de batterie, lorsque le taux de hausse de la température dépasse5 ℃ / minEt humidité <30%Lorsque le système déclenche automatiquement le programme de refroidissement pour arrêter avec succès l'accident de perte de contrôle thermique3À partir de. L'intervalle d'échantillonnage des données de surveillance doit≤ 1Secondes, assurez - vous que la réponse inhabituelle est rapide.

2. Canal de refroidissement d'urgence

Mettre en place le système de refroidissement de secours, lorsque le système de refroidissement principal échoue,5Démarrez le refroidissement par air d'urgence en quelques secondes. Un laboratoire de test de semi - conducteurs configure un circuit de refroidissement indépendant qui peut encore être maintenu en cas de défaillance du compresseur-40℃environnement20Minutes, obtenir le temps critique pour le transfert d'échantillon.

3. Mécanisme d'inspection visuelle

Inspection chronométrée par fenêtre d'observation (par heure)1Secondaire), en se concentrant sur vérifier si les fils de connexion de l'échantillon sont desserrés, si les pièces structurelles sont fissurées. Un Institut militaire utilise un robot d'inspection de patrouille avec reconnaissance d'image, qui peut être détecté automatiquement0,1 mmTransformation d'échantillon de niveau, précision d'alerte précoce jusqu'à92%- Oui.

Iii. Méthode d'entretien quotidien: Fondation de sécurité d'équipement de tassement

1. Spécifications de maintenance de nettoyage

Essuyez la paroi intérieure de la boîte avec un chiffon sans poussière chaque semaine, nettoyez les ailettes du condenseur de la poussière mensuelle (pression d'air comprimé)≤0.6MPa). Les statistiques d'un certain mécanisme de détection montrent que le nettoyage régulier permet de maintenir l'efficacité de la réfrigération à partir de78%Élevé à93%- Oui.

2. Gestion du cycle d'étalonnage

Calibration de l'homogénéité de la température trimestrielle (9Méthode du point), lorsque la différence de température dans la boîte >2℃Lorsque, Ajustez l'angle du déflecteur de conduit d'air. Le capteur d'humidité doit être calibré mensuellement avec la méthode de la solution saline saturée, en veillant à ce que la valeur affichée s'écarte de la valeur réelle. <±3 % RH- Oui.

3. Normes de remplacement des pièces d'usure

Établir une bande de scellement pour remplacer le comptoir, lorsqu'il apparaît0,3 mmDéformation permanente par fissure ou compression ci - dessus >25%Remplacer immédiatement. Un certain laboratoire provoque la condensation en raison de l'échec de l'étanchéité, provoquant une valeur12Dix mille yuans de corrosion de l'échantillon, après l'application stricte de la norme de remplacement, il n'y a plus d'accident similaire.

En mettant en œuvre une stratégie de protection complète du processus, une entreprise d'électronique grand public testera le taux de dommages par échantillon à partir de8,7%Réduit à1,2%Réduction annuelle des coûts de qualité300Millions de dollars. Il est recommandé d'établir un profil de sécurité des échantillons qui documente les mesures de protection et les événements anormaux pour chaque test afin de fournir un support de données pour une optimisation continue.