Dans la science des matériaux ainsi que dans de nombreux domaines impliquant la recherche et le développement, la production de matériaux macromoléculaires,Index de fusion entièrement automatiqueEst un dispositif de détection extrêmement important. Il est capable de déterminer avec précision la vitesse de fusion d'un matériau polymère à une température et une charge spécifiques, c'est - à - dire l'indice de fusion, aidant ainsi les chercheurs scientifiques et les producteurs à comprendre des caractéristiques clés telles que les propriétés d'écoulement du matériau. Voici des instructions détaillées sur l'utilisation de l'indexeur de fusion et les points connexes à surveiller.

I. préparation avant utilisation

Avant de l'utiliser, assurez - vous d'abord que l'instrument est placé sur une table de travail lisse, sèche et bien ventilée, afin d'éviter que des facteurs environnementaux externes n'interfèrent avec les résultats de mesure ou n'affectent le bon fonctionnement de l'instrument. Dans le même temps, vérifiez soigneusement que les composants de l'instrument sont intacts, en accordant une attention particulière aux parties critiques telles que le dispositif de chauffage, le piston et la cartouche pour voir s'il y a des cas d'usure, de déformation ou de résidus de corps étrangers.

Ensuite, le poids de charge approprié est choisi en fonction du type de matériau à mesurer et des critères de test attendus. En général, différents types de matériaux polymères et différents objectifs d'essai correspondront à différentes exigences de charge, par exemple pour certains matériaux de film plastique conventionnels, des charges plus légères peuvent être couramment utilisées, tandis que pour les produits en plastique plus épais et plus résistants, des charges relativement importantes sont nécessaires. Installez la charge sélectionnée avec précision et sans erreur à l'emplacement approprié de l'instrument, en vous assurant qu'elle est fermement installée et qu'elle ne se détache pas ou ne tombe pas pendant le test.

II. Étapes de l'opération d'essai

1, après avoir allumé l'alimentation de l'instrument, réglez la température requise pour le test via le panneau de commande. Le réglage de la température doit être effectué en fonction des spécifications d'essai standard du matériau à tester, par exemple, la température d'essai commune du matériau polyéthylène peut être d'environ 190 ° C, le polypropylène peut être d'environ 230 ° C, etc. Après avoir réglé la température, démarrez le dispositif de chauffage, laissez la cartouche d'alimentation de l'instrument commencer à chauffer, ce processus nécessite de la patience jusqu'à ce que la température à l'intérieur de la cartouche atteigne la valeur de consigne et reste stable, vous pouvez généralement observer la situation de changement de température en temps réel via l'écran d'affichage de température de l'instrument.

2, lorsque la température de la cartouche est stabilisée, prenez la quantité appropriée de matériau à tester qui a subi un prétraitement (par exemple, séchage, broyage, etc., selon les caractéristiques du matériau), chargez soigneusement dans la cartouche, faites attention au degré d'étanchéité du remplissage le plus uniformément et uniformément possible, évitez l'apparition de conditions locales trop lâches ou trop serrées, afin de ne pas affecter l'uniformité du processus de fusion. Après avoir chargé le matériau, placez doucement le piston sur le dessus de la cartouche d'alimentation, de sorte qu'il soit en contact léger avec la surface du matériau, puis connectez le piston avec le dispositif d'entraînement de l'instrument, prêt à commencer le test.

3, après avoir lancé le Programme d'essai, l'instrument suivra automatiquement la charge et le temps fixés et d'autres paramètres, entraînant le piston pour presser vers le bas, de sorte que le matériau à l'intérieur de la cartouche fondra progressivement sous l'effet de la température et de la pression et sera extrudé de l'orifice de sortie du fond de la cartouche. Pendant le test, gardez un œil sur l'état de fonctionnement de l'instrument pour voir s'il y a des bruits inhabituels, de la fumée ou d'autres signes de dysfonctionnement.

Iii. Fonctionnement après la fin du test

Une fois le test terminé, éteignez d'abord le programme de test de l'instrument, puis débranchez l'alimentation. Après le refroidissement des matériaux à l'intérieur de la cartouche, retirez soigneusement les matériaux restants ainsi que les pièces telles que le piston, nettoyez la cartouche, éliminez les matériaux restants et empêchez leur Solidification à l'intérieur de la cartouche d'affecter la prochaine utilisation. Dans le même temps, le nettoyage et la finition simples des autres parties de l'instrument maintiennent l'instrument en ordre.

Iv. Précautions d'utilisation

1, aspect de sécurité: en raison de l'instrument impliqué dans le chauffage à haute température et un certain environnement de pression, une attention particulière doit être accordée à la prévention des brûlures et des blessures mécaniques pendant le fonctionnement. Évitez le contact direct du corps avec les parties chaudes de la cartouche, et lors du chargement et du déchargement des charges et des opérations telles que les pistons, suivez la bonne méthode pour éviter que les mains ne soient pincées ou écrasées.

2, traitement des matériaux: différents matériaux ont des exigences différentes pour le prétraitement, assurez - vous de suivre strictement les normes d'essai des matériaux correspondants pour le prétraitement, sinon cela peut entraîner des résultats d'essai inexacts. Par exemple, certains matériaux qui sont plus hygroscopiques sont testés s'ils ne sont pas suffisamment secs, ce qui affecte leur état de fusion à l'intérieur de la cartouche et les résultats finaux de la mesure de l'indice de fusion.

3, étalonnage de l'instrument: il est très essentiel d'étalonner régulièrement l'index de fusion entièrement automatique, y compris l'étalonnage de la température, l'étalonnage de la charge et l'étalonnage de la mesure du débit, etc. Ce n'est qu'en s'assurant que les paramètres de l'instrument sont précis et fiables que les données d'indice de fusion obtenues par chaque test sont vraies et valides et ont une valeur de référence.

En résumé, l'utilisation correcte de l'indicateur de fusion entièrement automatique, le strict respect des instructions d'utilisation et des précautions, peut fournir un soutien de données précises et fiables pour l'évaluation des propriétés des matériaux, le contrôle de la qualité et la réalisation des travaux de recherche scientifique, contribuant au développement continu et au progrès des industries connexes.