La Chambre d'essai thermostatique et humide en tant qu'équipement d'essai clé pour simuler de nombreuses conditions environnementales de température et d'humidité est largement utilisée dans l'évaluation adaptative des électriciens, des produits électroniques, des matériaux et d'autres domaines. Pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et l'exactitude des résultats des tests, une exploitation et une maintenance scientifiquement rationnelles sont essentielles.

I. spécifications opérationnelles

Préparation avant le démarrage

L'adaptabilité environnementale doit être vérifiée avant le fonctionnement de l'équipement: confirmez que la Chambre d'essai est placée dans la bonne ventilation, la température10-30℃, humidité relative≤85% RHDans l'environnement, évitez la lumière directe du soleil ou à proximité de sources de chaleur. Vérifiez également que la tension d'alimentation est conforme aux exigences de l'appareil, que les cordons d'alimentation et les prises ne sont pas cassés, que l'intérieur de l'appareil est propre et exempt d'impuretés. Le placement de l'échantillon doit être réparti uniformément, afin d'éviter que l'occlusion des évents n'affecte l'uniformité de la température et de l'humidité et que le poids et le volume totaux ne dépassent pas la plage permise par l'équipement.

Paramètre Set & Run

Définissez la température cible, l'humidité et le temps de fonctionnement via le panneau de commande ou l'écran tactile, la plage de paramètres doit être dans les limites de l'appareil. Après le démarrage de l'appareil, surveiller les changements de température et d'humidité en temps réel, il est recommandé d'utiliser un enregistreur de données chaque5 à 15Enregistrez les données une fois par minute. Évitez de Commuter fréquemment la porte de la boîte pendant l'essai, empêchant les fluctuations de température et d'humidité d'affecter les résultats.

Gestion des exceptions

En cas d'alarme de surchauffe et d'humidité, suspendez immédiatement le test et vérifiez la cause de l'échec avant de continuer. Une fois le test à haute température terminé, la température à l'intérieur de la boîte descend naturellement à une température proche de la température ambiante avant de retirer l'échantillon, empêchant ainsi la condensation d'endommager l'équipement ou l'échantillon.

II. Entretien et maintenance

Nettoyage quotidien

Nettoyez les résidus à l'intérieur de la boîte après chaque essai, utilisez un nettoyant neutre pour essuyer la vésicule interne et concentrez - vous sur le nettoyage du porte - échantillon, du déflecteur d'air et d'autres parties. Essuyez le boîtier de l'équipement avec un chiffon sec chaque semaine, nettoyez la salle de distribution et le filtre d'entrée d'air tous les mois, nettoyez le réservoir d'eau humidifiée et changez la source d'eau tous les trimestres pour éviter le colmatage du calcaire.

Révision périodique

Inspection mensuelle des grilles de refroidissement du condenseur pour enlever la poussière avec un aspirateur ou de l'air comprimé; Calibration trimestrielle du capteur de température et d'humidité, comparaison des données avec un thermohygromètre standard, écart supérieur à± 0,5 ℃ / ± 2% RHAjustement professionnel requis; Vérifiez la pression du réfrigérant et les bornes de câblage de l'armoire électrique tous les six mois, trouvez le desserrage ou le vieillissement pour un traitement rapide.

Remplacement des pièces d'usure

Remplacez régulièrement les composants vieillissants, tels que les filtres de pompe d'humidification, les filtres à air, les joints de porte, etc., en fonction de la fréquence d'utilisation. Le tissu de test de boule humide est remplacé tous les trois mois, si la surface devient dure ou contaminée, il doit être remplacé immédiatement pour assurer la précision de la détection de l'humidité.

Gestion de la désactivation à long terme

Avant la désactivation de l'appareil, vous devez nettoyer l'intérieur, vider le réservoir d'eau et garder la porte de la boîte ouverte pour la ventilation. Fonctionnement électrique mensuel1 - 2Heures, pour éviter le vieillissement des composants en raison de l'inactivité prolongée.