En tant qu'équipement de base pour la simulation de conditions environnementales complexes, la rationalité de la fixation des paramètres de la Chambre d'essai thermostatique et humide affecte directement la précision des résultats d'essai et l'évaluation de la fiabilité du produit. Cet article exposera la méthode scientifique pour définir la gamme de paramètres à partir de trois dimensions: base standard, performance de l'équipement, objectifs de test.

I. cadre de test clair basé sur les normes nationales

Les paramètres d'essai doivent suivre strictement les normes nationales applicables au produit. Par exemple, les essais environnementaux de produits électrotechniques et électroniques nécessitent une référenceGB/T 2423.1-2008(essai à basse température) avecGB/T 2423.2-2008(essai à haute température), clarifiez la plage de température et la période de cycle. Les essais de matériaux peuvent être soumis à la conformitéGB/T 2423.3-2016(essai thermique humide constant), spécifiant que la limite supérieure d'humidité est98 % RH. Si le produit est utilisé dans le domaine automobile, il doit également être combinéNorme ISO 16750-4Et d'autres normes internationales pour s'assurer que les paramètres couvrent les conditions extrêmes des scénarios d'utilisation réels. Par exemple, l'électronique embarquée doit être simulée-40℃à85℃Fluctuations de température, plage d'humidité réglée à20 % RHà95 % RH- Oui.

II. Combiner les performances de l'équipement, définir les limites des paramètres

Les spécifications techniques de l'appareil sont les limites physiques fixées par les paramètres. La plage de contrôle de la température de la Chambre d'essai thermostatique et humide standard est généralement-70℃à+150℃, l'humidité est25 % RHà98 % RH. lors du réglage, vous devez éviter d'approcher les valeurs limites, par exemple, les recommandations d'essai à haute température ne dépassent pas120℃La basse température n'est pas inférieure à-60℃, pour éviter une surcharge de l'équipement ou une diminution de la précision du contrôle. En même temps, il faut tenir compte de l'influence croisée de la température et de l'humidité, telle que la basse température et l'humidité élevée (5 ℃ / 95 % RH), peut provoquer une accumulation de condensation, à réserver5 % RHL'espace tampon. Le taux de réchauffement de l'équipement est généralement1 à 3 ℃ / minLe taux de refroidissement est0,7-2 ℃ / minLe paramètre doit correspondre à la capacité de l'appareil, pour éviter le dépassement dû au taux trop rapide.

Iii.focus sur les objectifs de test, optimisation de la combinaison de paramètres

Affinez les paramètres en fonction du scénario d'application du produit. Par exemple, l'environnement d'utilisation quotidienne de l'électronique grand public est-10℃à50℃Et,20 % RHà80 % RHMais les tests de fiabilité doivent être étendus à-40℃à70℃Et,5 % RHà95 % RHPour couvrir les conditions extrêmes de transport et de stockage. Les produits aérospatiaux doivent simuler des scénarios de changement de température rapide tels que-55℃à125℃Test cyclique, changement d'échelle d'humidité pour vérifier la résistance du matériau à la dilatation thermique et au rétrécissement à froid. Ajustement des paramètres par pré - expérimentation, par exemple en premier50 ℃ / 80% RHEffectuer des tests préliminaires, puis augmenter progressivement à la valeur limite, peut réduire la perte d'échantillon.

Iv. Ajustement et vérification dynamiques

Le paramétrage doit être validé par validation. Par exemple, lors d'un test de stockage à haute température sur un certain type de batterie, le réglage initial60 ℃ / 85% RH, découvrez le pack batterie Batterie, ajusté à l'arrière55 ℃ / 80% RH, en combinaison avec la surveillance de la tension en temps réel, le seuil de sécurité est finalement déterminé. Il est recommandé d'enregistrer les écarts de données après chaque lot d'essai, si continu3Fluctuations de la température et de l'humidité secondaires supérieures à± 1,5 ℃ / ± 5% RHL'équipement doit être recalibré et les paramètres optimisés.