En tant qu'équipement central pour les études de durabilité du béton, la précision du contrôle environnemental de la Chambre d'essai de carbonisation affecte directement la fiabilité des données d'essai. Afin d'assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement, il est nécessaire d'établir un système systématique de maintenance quotidienne. Ce qui suit établit un programme de maintenance spécialisé à partir de quatre dimensions: la gestion de l'environnement, l'entretien des composants, l'étalonnage des paramètres, la protection de la sécurité.

I. Gestion de l'environnement: créer des conditions de fonctionnement stables

Optimisation du positionnement des équipements

La Chambre d'essai doit être placée à la température15-25℃, humidité relative< 60%Espace indépendant, loin de la lumière directe du soleil et des évents. Matériel à conserver pendant quatre semaines≥30cmEspace de dissipation de chaleur pour éviter que le placement contre le mur entraîne une diminution de l'efficacité de la dissipation de chaleur. Si la température ambiante dépasse30℃, doit activer le refroidissement de la climatisation pour empêcher le compresseur de fonctionner en surcharge.

Contrôle anti - pollution

L'enregistrement quotidien de la température ambiante et de l'humidité garantit l'absence de gaz corrosifs, de poussières et d'autres contaminants autour de la Chambre d'essai. La bande d'étanchéité de porte est essuyée avec de la graisse de silicone une fois par semaine pour éviter les fuites d'air dues au vieillissement. Lors de la désactivation à long terme, la boîte doit placer un dessicant et maintenir la fente de la porte à l'état ouvert pour éviter la déformation de la bande d'étanchéité.

II. Maintenance des composants: assurer la fiabilité du système de base

Maintenance du système d'humidification

Nettoyez le réservoir et la buse de l'humidificateur tous les mois et utilisez de l'eau distillée ou désionisée pour prévenir les dépôts de tartre. Remplacez le filtre du réservoir tous les trimestres et vérifiez si la vanne de réglage du volume de pulvérisation est flexible. Si vous trouvez la buse bouchée, vous devez nettoyer avec une brosse à poils doux, il est strictement interdit d'utiliser des outils métalliques.

Maintenance du système de réfrigération

Nettoyez la surface du condenseur avec un aspirateur tous les mois et vérifiez le niveau et la couleur du compresseur tous les six mois. Si l'huile congelée est noire ou présente des impuretés, elle doit être remplacée par un professionnel. Les drains sont soufflés avec de l'air comprimé chaque trimestre, ce qui empêche l'accumulation d'eau due au colmatage.

Maintenance du système de contrôle du gaz

La vanne de décompression de CO2 est mise en service semestriellement par des professionnels pour éviter les fuites de gaz. Calibrer le débitmètre chaque trimestre avec un détecteur de gaz pour s'assurer que le débit d'entrée est stable à10-15L/min.Le dispositif de fixation de la bouteille de gaz est vérifié mensuellement pour éviter les accidents de sécurité causés par le déversement.

Iii. Calibration des paramètres: maintenir la précision des données

Calibration des capteurs

Les capteurs de température sont alignés semestriellement avec un thermomètre standard et les capteurs d'humidité sont calibrés trimestriellement avec un générateur d'humidité. Le capteur de dioxyde de carbone est vérifié mensuellement avec le gaz standard, assurant l'erreur d'affichage de la concentration≤ ± 1,5%- Oui.

Vérification des instruments de contrôle

Effectuer des tests de logique de contrôle chaque trimestre, simuler des conditions de fonctionnement anormales telles que la surchauffe, la surcharge et vérifier la fiabilité du système d'alarme. Une inspection métrologique complète est effectuée chaque année par un organisme tiers qui délivre un certificat d'étalonnage.

Iv. Protection de la sécurité: prévenir les défaillances de l'équipement et les blessures du personnel

Inspection de sécurité électrique

Vérifiez les cordons d'alimentation, les prises et les dispositifs de mise à la terre tous les mois pour vous assurer qu'il n'y a pas de casse et de vieillissement. Protecteur de fuite testé une fois par mois, le courant d'action devrait≤30mA- Oui.

Renforcement des spécifications opérationnelles

Il est strictement interdit d'ouvrir fréquemment la porte de la boîte pendant l'essai, le contrôle du temps d'ouverture unique dans15Dans les secondes. Vous devez porter des gants de protection lors de la prise et de la mise à l'essai pour éviter les gelures à basse température ou les brûlures à haute température. Avant la désactivation à long terme, vous devez éteindre la source d'air, l'alimentation électrique et vider le réservoir de l'eau accumulée.

V. Gestion des dossiers et des archives

Créez un comptoir de maintenance numérique qui enregistre la date, le contenu, les modèles de pièces de rechange et les informations sur les opérateurs pour chaque entretien. En cas de défaillance de l'équipement, les phénomènes, les processus de traitement et les résultats de vérification doivent être documentés en détail. Le dossier de maintenance doit être conservé au moins5Fournit la base pour la gestion du cycle de vie complet des équipements.

En mettant en œuvre le programme de maintenance ci - dessus, il est possible de réduire efficacement le taux de défaillance de la Chambre d'essai de carbonisation et d'assurer la stabilité à long terme des paramètres de l'environnement d'essai dans la plage standard (température20±2℃, humidité70 ± 5%Et,CO₂Concentration20 ± 3%). La pratique montre que la maintenance normalisée prolonge la durée de vie des équipements30%Ci - dessus, tout en contrôlant l'erreur de répétabilité des données d'essai dans± 5%À l'intérieur, fournir une garantie fiable pour les études de durabilité du béton.