Dans les tests de performance mécanique des matériaux, la précision de la machine d'essai de traction affecte directement l'évaluation de la qualité du produit et l'efficacité de la recherche et du développement. Machine d'essai de traction informatique à deux cylindres par l'optimisation de la structure mécanique et l'étalonnage du capteur deux principaux moyens pour contrôler l'erreur d'essai dans± 0,5%À l'intérieur, il devient une référence de détection de haute précision pour les industries du caoutchouc, du plastique, du métal et autres. Cet article analyse comment construire une base de test stable et fiable à partir de deux dimensions: la conception mécanique et le traitement du signal.

I. structure mécanique: cadre rigide avec transmission de précision pour construire une base stable

1. Double colonne Design haute rigidité

L'unité principale adopte une structure de cadre à deux colonnes, les colonnes et les traverses sont reliées par des rails linéaires de haute précision, le matériau est choisi45 /Traitement de conditionnement de l'acier, dureté de surface jusqu'àHRC28-32.Cette conception permet au rack d'atteindre la rigidité1: 2000(c'est - à - dire l'application2000 NQuantité de déformation en force≤1mm), inhibe efficacement les fluctuations des valeurs de force dues à la déformation du rack pendant le test. Par exemple, lors de l'essai de bandes d'acier à haute résistance, une machine d'essai à colonne unique traditionnelle peut produire en raison de la flexion du Rack5%Erreur, tandis que la structure à deux cylindres peut réduire l'erreur à0,3%Ci - dessous.

2. Transmission de vis à billes de précision

Système de transmission de puissance adoptéC5Vis à billes de niveau (erreur de guidage≤0.01mm/300mm）， 配合日本NSKRoulement, pour réaliser une transmission sans jeu du Mouvement de la traverse. Le servomoteur entraîne la rotation de la vis par l'intermédiaire de la Courroie synchrone, transformant le mouvement de rotation en mouvement rectiligne, la résolution de vitesse jusqu'à0,001mm/min.Cette conception évite les erreurs de jeu arrière dans la transmission à engrenages, assurant un taux de charge constant, en particulier dans les essais à faible vitesse (tels que0,5 mm/min), tout en conservant la stabilité de la vitesse.

Capteurs et traitement du signal: capture de signal minuscule et suppression du bruit

1. Capteur de force de haute précision

Equipement standardSType de capteur de force, couverture de gamme100n - 10kn, utilisant le changement de résistance de la Feuille de contrainte pour détecter la force de traction. Le capteur passe24PositionADCConvertisseur convertit des signaux analogiques en grandeurs numériques avec une résolution allant jusqu'à1 / 100 000, peut capturer0,1 NLa valeur de la force varie. Le capteur doit être calibré en trois points (zéro, moyenne échelle, pleine échelle) avant de quitter l'usine, erreur de linéarité≤±0,1% FSAssure une précision constante sur toute la plage de mesure.

2. Traitement du signal anti - interférence

Contre les interférences électromagnétiques (telles que les pics de courant au démarrage du moteur), l'équipement utilise une triple technologie de filtrage matériel, de filtrage logiciel et de conception isolée:

Filtrage matériel: en parallèle à la sortie du signal du capteur0,1 μFCapacité, suppression du bruit à haute fréquence;

Filtrage logiciel: lissage des données échantillonnées par un algorithme de moyenne mobile, élimination des fluctuations aléatoires;

Conception isolée: le capteur et la carte de commande principale sont isolés par couplage optique, évitant les interférences de boucle de ligne de terre.
Affichage mesuré, dans380VEnvironnement de réseau électrique industriel, l'amplitude de fluctuation de la valeur de la force peut être contrôlée dans± 0,2%À l'intérieur.

Epilogue: synergie mécanique et sensorielle

La structure mécanique et la technologie de capteur de la machine d'essai de traction informatique à deux cylindres ne sont pas isolées, mais réduisent les interférences externes grâce à un cadre rigide, une transmission de précision pour assurer la stabilité de la charge, des capteurs de haute précision pour capturer de minuscules variations, une conception anti - interférence pour purifier le signal et construire ensemble la première ligne de défense pour des tests de haute précision. Le prochain article explorera plus loin comment l'algorithme de contrôle en boucle fermée et la technologie de compensation environnementale corrigent dynamiquement le processus de test, implémentent la force-Synchronisation précise des déplacements.