Dans les industries sensibles à l'électricité statique telles que la fabrication électronique, la pétrochimie, la production pharmaceutique, etc., les décharges électrostatiques peuvent déclencher des accidents graves tels que des pannes d'équipement, des dommages aux produits et même des explosions d'incendie. Chaussures de sécurité en tant qu'équipement important pour la protection des pieds des travailleurs, leurs propriétés antistatiques sont directement liées à la sécurité de l'environnement de travail et à la stabilité de la production. Par conséquent, le test antistatique scientifique et normatif des chaussures de sécurité devient un lien clé pour garantir la sécurité de la production dans l'industrie. Cet article analysera complètement la technologie de test antistatique des chaussures de sécurité en termes de principes de test, d'équipements et de méthodes, d'indicateurs techniques, de précautions et d'autres aspects.
I. principe de base du test antistatique des chaussures de sécurité
Fonction antistatique des chaussures de sécurité, principalement en s'appuyant sur le matériau de la semelle ajoutéLa composante antistatique conductrice ajoutée est réalisée. Ces composants sont capables de construire des canaux de conduction de charge qui permettent à l'électricité statique générée par le travailleur pendant la marche d'être transmise au sol par la semelle de la chaussure, évitant ainsi l'accumulation d'électricité statique sur le corps humain ou les vêtements. Le principe de base de l'essai antistatique est de simuler un scénario de travail réel, en mesurant la valeur de résistance ou le temps de dissipation de charge de la chaussure de sécurité dans des conditions spécifiques, pour déterminer si elle a une capacité de conduction électrostatique efficace et si elle répond aux exigences des normes de sécurité pertinentes.
D'un point de vue électrique, lorsque le corps humain entre en contact avec une chaussure de sécurité et est en état de marche, l'électricité statique produite par le corps humain est transmise par le pied à la semelle de la chaussure de sécurité. Si la performance antistatique de la semelle est qualifiée, l'électricité statique s'écoulera rapidement vers le sol le long de la voie conductrice de la semelle, la valeur de la résistance de la semelle mesurée sera dans une plage raisonnable, la charge peut également être dissipée dans le temps spécifié; Inversement, si la composition conductrice de la semelle est insuffisante, la distribution inégale ou le vieillissement et d'autres problèmes, la valeur de la résistance sera trop élevée, l'électricité statique ne peut pas être conductrice à temps, il y aura un risque d'accumulation d'électricité statique.
II. Équipement et méthode d'essai couramment utilisés
I) Équipement d'essai de base
L'équipement commun pour le test antistatique des chaussures de sécurité comprend principalementTesteur de résistance de chaussure antistatique、Et des équipements auxiliaires (tels que les planchers d'essai standard, les moules à pied d'essai standard, les dispositifs de contrôle de la température et de l'humidité, etc.).
Testeur de résistance de chaussure antistatique: C'est la base et l'application la plus largeUn équipement complet, principalement utilisé pour mesurer la valeur de résistance des semelles de chaussures de sécurité.
Ii) Méthodes d'essai
À l'heure actuelle, les méthodes d'essai antistatiques couramment utilisées pour les chaussures de sécurité à la maison et à l'étranger sont principalement basées sur les normes internationales (telles que ISO 20344) et les normes nationales (telles que GB / t 20991), les méthodes d'essai de base comprennentMéthode d'essai de résistance
Méthode d'essai de résistancePour:
Avant le test, les chaussures de sécurité doivent être placées dans l'environnement de température et d'humidité standard pendant au moins 24 heures, en veillant à ce que le matériau de la chaussure s'adapte pleinement à l'environnement et à éliminer l'influence des facteurs environnementaux sur les résultats du test.
Porter la chaussure de sécurité sur un moule de pied d'essai standard relié au pôle positif du circuit d'essai et le plancher d'essai standard relié au pôle négatif du circuit tout en appliquant une pression spécifiée sur le moule de pied (généralement 750 n ± 50 N, simulant la pression du poids corporel humain sur la semelle).
Démarrez le testeur de résistance, appliquez une certaine tension de test (généralement 100V ou 500V), après que la tension soit stabilisée, lisez la valeur de résistance affichée par le testeur. Selon les exigences de la norme, la valeur de la résistance de la semelle des chaussures de sécurité doit être106-109ΩDans la gamme, si la valeur de la résistance est inférieure à 10 ^ 6 Ω, ce qui signifie que les chaussures sont trop conductrices, il peut y avoir un risque d'électrocution; Si plus grand que10 ⁹Ω, alors la performance antistatique n'est pas qualifiée, ne peut pas dissiper efficacement l'électricité statique.
Iii. Indicateurs techniques clefs et critères de décision
Les indicateurs techniques clés du test antistatique des chaussures de sécurité comprennent principalementValeur de la résistance de la semelle,Les exigences de cet indicateur varient légèrement selon les normes des différents pays et régions, mais la portée de base est largement cohérente, illustrée ci - dessous par notre GB / t 20991 - 2021, chaussures d'équipement de protection individuelle, et la norme internationale ISO 20344: 2011.
(i) valeur de résistance de la semelle
Gamme qualifiée: la valeur de la résistance de la semelle des chaussures de sécurité doit être satisfaite selon GB / t 20991 - 2021 et ISO 20344: 201110 ⁶≤ R ≤109ΩLe réglage de cette plage garantit à la fois que la chaussure a une capacité de conduction électrostatique suffisante pour dissiper l'électricité statique dans le temps et éviter le risque d'électrocution résultant d'une valeur de résistance trop faible (si la valeur de résistance est trop faible, lorsque les opérateurs entrent en contact avec un appareil sous tension, le courant électrique circulera rapidement à travers la chaussure vers le sol, ce qui peut causer des dommages par choc électrique).
Règles de décision: dans un test de résistance, si la valeur de résistance d'un seul test est dans la plage de qualification, le terme de test de résistance de cet échantillon est qualifié; Si, dans trois essais consécutifs, la valeur de résistance est supérieure ou égale à deux fois, la performance antistatique de la chaussure de sécurité est jugée insatisfaisante et doit être retravaillée ou mise au rebut.
Iv. Précautions pendant le test
La précision des tests antistatiques de chaussures de sécurité ne repose pas seulement sur des équipements de pointe et des méthodes scientifiques, mais est également étroitement liée aux spécifications opérationnelles pendant les tests, voici quelques considérations clés:
(i) spécifications requises pour le prétraitement des échantillons
Avant le test, les chaussures de sécurité doivent être placées dans un environnement de température et d'humidité standard (23 ℃ ± 2 ℃, humidité relative 45% - 55%) pendant au moins 24 heures, si le matériau de la chaussure est un matériau hygroscopique (par exemple, cuir), le temps de mise en place doit être prolongé à 48 heures. C'est parce que la teneur en eau des chaussures affecte directement leur valeur de résistance, si l'échantillon n'est pas suffisamment adapté à l'environnement, la valeur de résistance fluctuera avec la variation de l'humidité lors du test, ce qui entraînera des résultats inexacts. Dans le même temps, vous devez vous assurer que la surface de l'échantillon est propre et exempte de poussière, d'huile et d'autres impuretés qui peuvent former une couche isolante sur la semelle de la chaussure, entraver la conduction électrostatique et affecter les résultats du test.
(II)Facteurs environnementaux à contrôler
La température et l'humidité de l'environnement d'essai sont des facteurs importants qui affectent les résultats d'essai, en plus de contrôler la température et l'humidité pendant la phase de prétraitement de l'échantillon, il est également nécessaire de maintenir la stabilité de la température et de l'humidité ambiantes pendant l'essai, la plage de fluctuation ne doit pas dépasser les exigences standard (température ± 2 ℃, humidité relative ± 5%). Dans le même temps, l'environnement d'essai doit être éloigné des sources d'interférence telles que les champs électromagnétiques forts, les équipements haute tension, etc., car les champs électromagnétiques forts peuvent affecter le fonctionnement normal du testeur de résistance et du capteur de charge, entraînant une distorsion des données; Les appareils à haute tension peuvent générer des courants parasites, perturber les circuits de test et affecter la précision de la mesure.
Iii) l'étalonnage de l'équipement doit être effectué périodiquement
L'équipement d'essai doit être envoyé périodiquement (généralement semestriellement ou annuellement) à un organisme professionnel pour l'étalonnage, assurant la précision de l'équipement est conforme aux exigences de la norme. La gamme de résistance du testeur de résistance, la précision de la sortie de tension, tout doit être vérifié par l'étalonnage. Si l'équipement n'est pas étalonné à temps, il peut y avoir un écart de mesure, ce qui entraîne une erreur de calcul de l'échantillon qualifié comme non conforme ou de l'échantillon non conforme comme qualifié, ce qui crée un danger pour la production sûre.