I. Projet de détection de base

1,Test de durabilité:‌

• ‌Test du cycle de démarrage et de fermeture̸: simulation de l'état d'utilisation quotidienne du mousqueton, 20 000 opérations d'ouverture et de fermeture sous la charge nominale, le mousqueton ne doit pas être cassé, déformé ou défaillant après l'essai ̸- Oui.

• ‌Test de résistance à la fatigue‌: application d’une charge dynamique longitudinale ou latérale sur le mousqueton au moyen d’un dispositif de mouvement alternatif, tel qu’une machine d’essai de fatigue, à une fréquence généralement de 30 cycles par minute, le nombre de cycles précédant la défaillance du mousqueton étant enregistré.

2, essais de performance mécanique‌

• ‌Résistance à la traction / compression̸: utilisez la machine d'essai de matériaux universelle pour appliquer une traction statique ou une pression sur le mousqueton jusqu'à ce qu'il se casse ou se déforme, enregistrez la valeur de charge maximale ̸- Oui.

• ‌Test de résistance aux chocs̸: vérifier sa résistance à la déformation ou à la fissuration en appliquant une énergie d'impact de 2,6 j à la boucle par l'intermédiaire d'une machine d'essai d'impact de marteau- Oui.

1. 2.1,Test de performance anti - dérapage‌

• Appliquer une pression externe de 200n (mécanique ou outil) sur le mousqueton, détecter sa résistance à l'ouverture, s'assurer que le mousqueton reste fonctionnel en cas de destruction violente.- Oui.

2. 2.2,Test de résistance à la corrosion‌

• Simuler la résistance à la corrosion du mousqueton dans un environnement à forte teneur en sel et à forte humidité par un test de brouillard salin ou un test de chaleur humide pour voir si le revêtement de surface tombe ou rouille- Oui.

II. Processus de détection

1. 1,Préparation préalable‌

• ‌Sélection des échantillons̸: prélèvement aléatoire d'échantillons de mousquetons pour assurer la représentativité et la cohérence ̸- Oui.

• ‌Calibration des équipementsCapteurs de charge, compteurs et systèmes de contrôle de la température et de l'humidité de la machine d'essai de contrôle pour assurer la précision des données- Oui.

2. 2,Paramètres des conditions environnementales‌

• Réglez la température et l'humidité (par exemple 23 ± 2 ° C, humidité 60 ± 2%) conformément aux exigences de la norme et maintenez l'environnement d'essai stable.

3. 3, effectuer des tests‌

• ‌Chargement par étapesEffectuer un pré - test à faible charge (par exemple, 10% de charge nominale) avant d'augmenter progressivement la charge standard pour un test officiel.

• ‌Surveillance en temps réelEnregistrement des variations de contrainte, des données de déplacement et des anomalies (p. ex., hétérostonie, kardon) de la gâche lors du test au moyen de capteurs.

4. 4, évaluation post - test‌

• ‌Inspection fonctionnelle‌: une fois le test terminé, le verrouillage manuel vérifie la fluidité du démarrage et de la fermeture et la fonction d'auto - verrouillage.

• ‌Détection d'apparence et de tailleUtilisez des jauges, des microscopes et d'autres outils pour vérifier les rayures de surface du mousqueton, la quantité de déformation et les écarts dimensionnels critiques (par exemple, un écart ≤ 2 mm).

Iii. Critères de référence et base de décision

1. ‌Normes de l'industrie‌

• ‌QB/T 2171-2014: Spécifiez la résistance à la fatigue de la boucle, la durée de vie de démarrage et de fermeture et d'autres indicateurs de base.

• ‌QB/T 2922-2007‌: méthode de test claire pour la performance anti - dérapage et la résistance aux chocs de la serrure.

• ‌GB 20400Exigences environnementales et de sécurité (telles que les limites de teneur en métaux lourds) pour le cuir, le métal et d'autres matériaux.

2. ‌Directives de décision‌

• Aucune défaillance fonctionnelle (p. ex. incapacité de verrouiller, rupture du ressort).

• Aucun dommage apparent à l'apparence (chute du revêtement ≤ 5%, pas de fissures structurelles).

• Taux de variation dimensionnelle ≤ 3% (par rapport à la valeur initiale).

• Le mousqueton doit satisfaire après l'essai:

Iv. Équipement et outils

1. ‌Équipement principal‌

• Machine d'essai de fatigue (support charge dynamique et comptage de cycles).

• Chambre d'essai au brouillard salin (conforme à la norme ASTM b117).

• Machine d'essai de matériaux universelle (couverture de gamme 0 - 1000n).

• Machine d'essai de durabilité de fermeture d'insertion de sac (QB / 1333 - 2018, QB / t 5247 - 2018 et autres normes)

• Machine d'essai de résistance à la fatigue de boucle magnétique de sac (QB / t1333 - 2018, QB / t 5084 - 2017 et autres normes)

2. ‌Outils auxiliaires‌

• Micromètre d'affichage numérique (précision 0,01 mm).

• Balance à ressort ou dynamomètre électronique (période d'étalonnage ≤ 6 mois).