Les débitmètres à rotor en verre, en raison de leurs caractéristiques structurelles (matériau du verre, principe de mesure mécanique), ont des limites évidentes dans les applications industrielles suivantes, peuvent même provoquer des risques de sécurité ou des erreurs de mesure, de sorte queNe convient pas à l'utilisationPour:

I. environnement à haute pression

• Les causes: la capacité de résistance à la pression du compteur de rotor en verre est limitée, le modèle commun résiste généralement à la pression ≤ 1,0 MPa, le type à haute température ≤ 3,0 MPa. Si la pression du média dépasse la valeur nominale, le tube de verre peut se rompre, entraînant une fuite du média ou même des blessures.
• Scène typiquePour:
  • Tuyaux de vapeur haute pression (pression & gt; 1,0 MPa)
  • Sorties de réservoirs de stockage de gaz à haute pression (par exemple, réservoirs d'air comprimé, réservoirs d'azote)
  • Système hydraulique (pression d'huile hydraulique généralement > 10 MPa)
• Alternatives: choisissez entre un débitmètre à rotor métallique (résistant à la pression jusqu'à 40 MPa) ou un débitmètre à turbine.

II. Environnement à haute température

• Les causes: la limite supérieure de résistance à la température du matériau en verre est faible (type normal ≤ 120 ℃, type à haute température ≤ 300 ℃), le dépassement de la plage entraînera un ramollissement, une déformation ou même une rupture du verre. De plus, les températures élevées peuvent gonfler le flotteur, ce qui affecte la précision de la mesure.
• Scène typiquePour:
  • Tuyau de vapeur de sortie de chaudière (température & gt; 300 °C)
  • Tuyau d'évacuation des fumées pour four de fusion, four de traitement thermique
  • Tuyaux de transport d'huile à haute température (par exemple, huile conductrice de chaleur, température > 250 ℃)
• Alternatives: Choisissez un débitmètre à rotor métallique (résistant à la température jusqu'à 500 ° c) ou un débitmètre massique thermique.

Iii. Milieu corrosif fort

• Les causes: les débitmètres à rotor en verre ordinaires ne tolèrent que les milieux faiblement corrosifs (tels que les acides dilués, les bases diluées). Les médias corrosifs forts (tels que l'acide sulfurique concentré, l'eau royale) peuvent corroder les tubes en verre ou les matériaux de revêtement, provoquant des fuites.
• Scène typiquePour:
  • Acide sulfurique concentré, tuyau de transport d'acide chlorhydrique dans la production chimique
  • Équipement de nettoyage pour l'industrie des semi - conducteurs
  • Processus de lixiviation acide fort en hydrométallurgie
• Alternatives: Choisissez un débitmètre à rotor métallique revêtu de polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou Hastelloy, ou un débitmètre électromagnétique résistant à la corrosion.

Iv. Milieu à haute viscosité

• Les causes: les médias à haute viscosité (comme les lubrifiants, les résines, le miel) peuvent entraver le mouvement du flotteur, ce qui entraîne une lecture faible ou un blocage du flotteur. En outre, les variations de viscosité peuvent affecter de manière significative le coefficient de débit, qui doit être corrigé fréquemment.
• Scène typiquePour:
  • Sirop, livraison de pâte de chocolat pour l'industrie alimentaire
  • Solutions polymères, production de peintures pour l'industrie chimique
  • Formulation pharmaceutique en pâte pour l'industrie pharmaceutique
• Alternatives: Choisissez un débitmètre à rotor métallique à viscosité modifiée, un débitmètre à engrenages elliptiques ou un débitmètre massique.

V. Flux Pulsatile ou environnement vibratoire intense

• Les causes: un flux pulsé (par exemple, sortie de pompe, sortie de compresseur) ou des vibrations violentes peuvent provoquer des battements fréquents du flotteur, ne pas stabiliser la lecture ou même endommager la structure interne du débitmètre.
• Scène typiquePour:
  • Tuyau de sortie de Compresseur alternatif
  • Circuit de régulation du débit de sortie de pompe
  • Tamis vibrant, tuyaux près du Concasseur
• Alternatives: chargez un tampon ou un amortisseur, ou choisissez un débitmètre à turbine antivibratoire, un débitmètre massique Coriolis.

Vi. Particules solides ou milieu fibreux

• Les causes: les particules solides, les fibres et autres impuretés dans le milieu peuvent coincer Le flotteur ou rayer le tube de verre, provoquant la défaillance du débitmètre.
• Scène typiquePour:
  • Tuyaux de transfert de boues dans le traitement des eaux usées
  • Transport de pâte dans l'industrie papetière
  • Transport de pulpe dans l'industrie minière
• Alternatives: Choisissez un débitmètre électromagnétique résistant à l'abrasion, un débitmètre cible ou un débitmètre à raclette.

Vii. Occasions nécessitant un signal de transmission à distance ou un contrôle automatique

• Les causes: les débitmètres à rotor en verre sont généralement de type indicateur sur place, nécessitant un signal de transmission à distance (par exemple 4 - 20MA) ou un système de contrôle automatique d'accès, des capteurs et des transmetteurs supplémentaires, à un coût élevé et à une fiabilité réduite.
• Scène typiquePour:
  • Ligne de production automatisée sans surveillance
  • Processus de processus nécessitant l'enregistrement de données ou la surveillance à distance
  • Intégration de systèmes de contrôle distribués (DCS) ou de contrôleurs logiques programmables (PLC)
• Alternatives: Sélection directe de débitmètres à rotor métallique, de débitmètres électromagnétiques ou de débitmètres à turbine avec sortie de signal électrique.

Viii. Environnement inflammable et explosif

• Les causes: le compteur de rotor en verre n'a pas de conception antidéflagrante, s'il est utilisé dans des milieux inflammables et explosifs (tels que l'hydrogène, le méthane, la vapeur d'essence), il peut provoquer une explosion due à une étincelle électrique ou à une température élevée.
• Scène typiquePour:
  • Pipelines de gaz combustibles pour l'industrie pétrochimique
  • Système d'extraction de gaz pour mines de charbon
  • Salle de peinture, zone de stockage de diluant de peinture
• Alternatives: Choisissez un débitmètre à rotor métallique de type antidéflagrant, un débitmètre vortex ou un débitmètre massique.

Ix. Occasions exigeantes en matière d'hygiène

• Les causes: les débitmètres à rotor en verre ont une structure interne complexe, sont difficiles à nettoyer et à désinfecter, peuvent contenir des milieux résiduels ou engendrer des bactéries et ne répondent pas aux exigences GMP (Pharmaceutical Manufacturing Quality Management Specification) ou HACCP (Hazard Analysis & critical control points).
• Scène typiquePour:
  • Lignes de remplissage stériles pour l'industrie pharmaceutique
  • Pipelines de contact direct avec les aliments pour l'industrie alimentaire
  • Systèmes de culture cellulaire pour biopharmaceutiques
• Alternatives: Choisissez un débitmètre électromagnétique sanitaire, un débitmètre massique ou un débitmètre à rotor métallique (conforme à la norme 3a).