Les débitmètres à rotor en verre, en raison de leur structure simple, de leur faible coût et de leur lecture intuitive, conviennent aux applications industrielles où les exigences de précision ne sont pas élevées, les médias sont propres et les conditions de travail douces. Voici ses scénarios d'application typiques et leurs instructions spécifiques:

I. laboratoire et recherche scientifique

1. Mesure du débit de gaz
   • Scène d'application: mesure du débit d'air, d'azote, d'oxygène, etc. dans les laboratoires de chimie, les laboratoires de physique.
   • Avantages: le tube en verre transparent facilite l'observation de la position du flotteur, convient pour un réglage précis du petit débit (par exemple 10 - 1000 L / min), couramment utilisé dans les unités de réaction gazeuse, les expériences d'évaluation du catalyseur, etc.
2. Mesure du débit de liquide
   • Scène d'application: le débit de liquides tels que l'eau, les solvants organiques (par exemple, l'éthanol, l'acétone) est mesuré dans les expériences biologiques, les expériences pharmaceutiques.
   • Avantages: peut afficher visuellement les changements de débit, ce qui facilite le contrôle des conditions expérimentales, telles que l'administration de fluides de culture cellulaire, le dosage des réactifs de synthèse de médicaments, etc.

II. Petite industrie chimique et légère

1. Petit équipement chimique
   • Scène d'application: mesure du débit de matières premières ou de produits dans des équipements tels que des mini - réacteurs, des colonnes de distillation, des colonnes d'absorption, etc.
   • Avantages: faible coût, adapté aux petites et moyennes entreprises à budget limité, telles que la synthèse des arômes, la production de teintures, etc.
2. Équipement de traitement de l'eau
   • Scène d'application: mesure des quantités dosées (p. ex. floculants, désinfectants) ou du débit d'entrée d'eau par membrane d'osmose inverse dans les petits systèmes de traitement de l'eau.
   • Avantages: facile à installer, peut rapidement juger si le dosage est uniforme et éviter l'excès ou l'insuffisance.

Iii. Protection de l'environnement et surveillance des gaz

1. Surveillance des émissions de gaz d'échappement
   • Scène d'application: surveillance du débit des gaz d'échappement des petites chaudières, incinérateurs, etc., aide au calcul de la concentration des émissions.
   • Avantages: structure simple, adapté aux tuyaux d'échappement à faible débit et à faible pression, mais attention à la protection contre la corrosion (par exemple, garnissage intérieur).
2. Système de ventilation
   • Scène d'application: le débit d'air est mesuré dans l'armoire de ventilation de laboratoire, les conduits de ventilation de salle blanche pour assurer l'effet de ventilation.
   • Avantages: peut afficher visuellement les variations de volume d'air, ce qui facilite le réglage de la fréquence du ventilateur ou de l'ouverture de la vanne.

Iv. Industrie médicale et pharmaceutique

1. Matériel médical
   • Scène d'application: mesure du débit d'oxygène ou de gaz anesthésiant dans un inhalateur à oxygène, une machine d'anesthésie.
   • Avantages: la lecture est claire, ce qui permet au personnel médical d'ajuster rapidement le débit et d'assurer la sécurité des patients.
2. Production pharmaceutique
   • Scène d'application: mesure du débit de liquide médicamenteux ou de solvant dans les petits équipements pharmaceutiques, tels que les systèmes de dosage, les machines de remplissage, etc.
   • Avantages: conforme aux exigences GMP (conception hygiénique à choisir) et facile à nettoyer et à désinfecter.

V. industrie alimentaire et des boissons

1. Système de dosage liquide
   • Scène d'application: mesure du débit de liquides tels que sirops, arômes, additifs, etc. dans les petites lignes de production alimentaire.
   • Avantages: peut contrôler intuitivement la proportion d'ingrédients pour éviter les fluctuations de goût du produit.
2. Équipement de remplissage de gaz
   • Scène d'application: mesure de la quantité de co₂ ou de remplissage d'azote dans la ligne de production de bière, de boissons gazeuses.
   • Avantages: structure simple, adaptée aux scénarios de remplissage de gaz à faible débit et à faible pression.

Vi. Domaines de l’enseignement et de la formation

1. Expérimentation pédagogique
   • Scène d'application: démonstration du principe de mesure du débit dans des cours expérimentaux spécialisés dans les domaines de la chimie, de la mécanique et de l'environnement.
   • Avantages: faible coût, il est facile pour les étudiants d'observer le mouvement du flotteur et la relation de débit, d'approfondir la compréhension du principe de fonctionnement du débitmètre.
2. Formation aux compétences
   • Scène d'application: simulation de scénarios de mesure de flux industriels dans la formation professionnelle pour développer les capacités d'exploitation et de maintenance des participants.
   • Avantages: structure transparente, facile à démonter pour expliquer la structure interne, adapté à l'enseignement pratique.

Vii. Autres scènes spéciales

1. Environnement basse température ou basse pression
   • Scène d'application: mesure du débit de réfrigérant dans un appareil de réfrigération ou mesure du débit de gaz dans un système de vide.
   • Avantages: le débitmètre peut être adapté aux besoins du client de type cryogénique (résistance inférieure à - 40 ℃) ou de type basse pression (résistance à la pression ≤ 0,1 MPa).
2. Milieu corrosif (corrosion légère)
   • Scène d'application: mesure de l'acide dilué, de l'alcali dilué et d'autres fluides faiblement corrosifs (il est nécessaire de choisir un modèle de revêtement en polytétrafluoroéthylène).
   • Restrictions: ne convient pas aux milieux fortement corrosifs (tels que l'acide sulfurique concentré).

Viii. Scénario non applicable

1. Environnement haute pression / haute température: résistance à la pression généralement ≤ 1.0mpa, résistance à la température ≤ 220 ℃ (type à haute température ≤ 300 ℃), au - delà de la gamme, vous devez choisir un Rotor métallique débitmètre.
2. Média haute viscosité: une viscosité trop élevée affectera la portance du flotteur, ce qui entraîne une lecture faible, il est nécessaire de choisir un type de viscosité modifié ou un débitmètre à rotor métallique.
3. Milieu fortement corrosif: acide sulfurique concentré, etc. vous devez choisir un matériau spécial (par exemple Hastelloy) débitmètre.
4. Flux Pulsatile ou vibrations violentes: un tampon doit être chargé ou un débitmètre antivibratoire sélectionné.
5. Besoins en contrôle automatisé: pour le signal de transmission à distance ou l'enregistrement de données, vous devez sélectionner un débitmètre à rotor métallique avec sortie de signal électrique.