Dans le système électrique,SF6Le système d'alarme de surveillance en ligne de la concentration de gaz est une ligne de défense clé pour garantir le fonctionnement sûr de l'équipement et la santé du personnel. Pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système, il est nécessaire d'établir un système de gestion de la maintenance scientifique. Cet article analyse les points essentiels de la maintenance du système à partir de cinq dimensions: inspection quotidienne, étalonnage périodique, maintenance des composants, gestion des données et traitement des urgences.

I. inspection de tournée quotidienne: protection de base, protection contre l'échec

Inspection de l'apparence et de la connexion

L'inspection quotidienne surveille l'intégrité de l'apparence de l'unité principale, des capteurs, des alarmes Acousto - optiques et d'autres appareils, en se concentrant sur la vérification si les bornes de câblage sont desserrées et si les lignes d'échantillonnage sont vieillissantes et fissurées. Par exemple, une sous - station électrique a causé une fuite d'air en raison du desserrage du raccord de la ligne d'échantillonnage, en détectant et en remplaçant la ligne à temps par une inspection quotidienne, évitant ainsi la distorsion des données.

Vérification de l'adaptabilité environnementale

Confirmez que l'emplacement d'installation de l'équipement n'a pas de source d'interférence électromagnétique forte, la température environnante et l'humidité répondent aux exigences de fonctionnement du capteur (généralement-20℃~50℃, humidité≤95% RH). Pour l'installation dansSIGL'hôte de surveillance de l'entrée de la salle, doit s'assurer que son montage mural est solide, éviter le déplacement dû aux chocs.

Tests préliminaires fonctionnels

Via l'interface d'exploitation ou le téléphoneApplicationVérifiez si la fonction d'auto - test du système est correcte, y compris les alarmes acoustiques et optiques, les signaux vocaux, la liaison du ventilateur, etc. Par exemple, un certain support système“Test en un clic« etFonction, peut rapidement vérifier la vitesse de réponse de la transmission du signal d'alarme et du démarrage et de l'arrêt du ventilateur.

II. Calibrage régulier: précision garantie, données fiables

Cycles d'étalonnage et normes

Conformément aux directives de maintenance pour le fonctionnement des dispositifs d'alarme de surveillance en ligne des fuites de gaz d'hexafluorure de soufre, le système doit être étalonné professionnellement une fois par an, l'erreur d'étalonnage doit être satisfaiteSF6Concentration≤ ± 5%Concentration d'oxygène≤ ± 1%. l'étalonnage nécessite l'utilisation de gaz standard (tels que1000ppm SF6 + 20,9% O2Mélange de gaz) et un dispositif d'étalonnage spécial.

Vérification des performances du capteur

Pour ceux qui utilisent le principe de la spectroscopie infrarougeSF6Capteur, doit vérifier si sa fonction de compensation à double longueur d'onde est normale, éviter la dérive du point zéro due au vieillissement de la source lumineuse. Par exemple, un certain modèle de capteur par la conception de canal de référence, peut éliminer automatiquement les perturbations de la température ambiante et de l'humidité, la période d'étalonnage peut être prolongée jusqu'à18Mois.

Comparaison des données historiques

Les données de surveillance avant et après l'étalonnage sont comparées aux valeurs standard pour analyser les tendances d'erreur. Si vous constatez que les données ont fluctué au - delà du seuil au cours d'une période donnée, vous devez vérifier la contamination du capteur ou le blocage de la ligne d'échantillonnage.

Iii. Maintenance des composants: remplacement précis, durée de vie prolongée

Gestion de la durée de vie des capteurs

InfrarougeSF6La durée de vie du capteur est généralement5 à 10Année, la durée de vie du capteur d'oxygène électrochimique est2 - 3Années. Il est nécessaire d'établir un registre des composants pour enregistrer le temps de remplacement, le modèle et l'étalonnage. Par exemple, une sous - station adopte“Rotation des capteurs« etLa stratégie consiste à échanger régulièrement les capteurs de secours avec les capteurs en service, prolongeant ainsi la durée de vie globale.

Nettoyage du système d'échantillonnage

Purger la ligne d'échantillonnage avec de l'air comprimé chaque trimestre pour éviter que la poussière ne s'obstrue. Pour les capteurs diffus, il est nécessaire de nettoyer la maille métallique de l'entrée d'air avec une brosse à poils souples pour éviter la lenteur de la réponse due à l'accumulation de cendres.

Maintenance des ventilateurs et des systèmes d'évacuation d'air

Vérifiez l'état de fonctionnement du ventilateur tous les mois et nettoyez le filtre de la poussière accumulée. Par exemple, un système détermine la charge en surveillant le courant du ventilateur, ce qui incite à remplacer le roulement ou le lubrifiant lorsque le courant augmente anormalement.

Gestion des données: analyse en profondeur, optimisation des opérations et de la maintenance

Sauvegarde des données historiques

Exportez régulièrement des données telles que les événements d'alarme, les journaux de fonctionnement des équipements de ventilation, etc. pour les stocker sur un serveur dédié. Par exemple, un système prend en charge les requêtes multidimensionnelles par périphérique, heure, type d'alarme, etc. pour aider à analyser la corrélation entre les périodes de fuite élevées et les périphériques.

Prévision des tendances et alerte précoce

Grâce aux outils d’analyse Big Data, la mise en placeSF6Modèle de corrélation entre la concentration et la pression, la température de l'appareil. Lorsqu'un appareil est surveilléSF6Lorsque la concentration continue d'augmenter et que la pression diminue, le système peut avertir à l'avance du risque de vieillissement du joint.

Mise à niveau à distance et maintenance du firmware

Pour le soutien4G / LoRaLe système de communication nécessite une vérification régulière de la version du firmware, une mise à niveau rapide pour corriger les vulnérabilités. Par exemple, un fabricant envoie le temps de réponse d'alarme du système à partir d'un package de mise à jour Push à distance3Secondes réduites à1.5Secondes.

V. Traitement d'urgence: réponse rapide, réduction des risques

Mécanisme de réponse graduée d'alarme

Etablir un niveau (SF6Concentration >1000ppmouO2<18%), niveau 2 (SF6Concentration500 à 1000ppm), processus d'élimination des alarmes. L'alarme de niveau 1 doit évacuer immédiatement les personnes et activer une forte ventilation, l'alarme de niveau 2 doit renforcer la fréquence des inspections de patrouille.

Guide de vérification des fausses alarmes

Lorsque le système est faux positif, il est nécessaire de vérifier successivement: si le réglage de la valeur d'alarme a été modifié, si la pression de l'appareil est normale, si l'eau stagne dans la ligne de prélèvement, si le capteur est alcoolisé/ CO2Interférence. Par exemple, une sous - station électrique a été causée par la volatilisation du détergentSF6Faux positifs du capteur, récupérés après isolement de la source de contamination.

Exercices d'urgence et formation

Organisé semestriellementSF6Exercices d'urgence de fuite, simulant des scénarios tels que le déclenchement d'alarme, l'évacuation du personnel, l'isolation de l'équipement, etc. Dans le même temps, le personnel d'exploitation et d'entretien reçoit une formation spéciale sur l'utilisation du masque à gaz, le fonctionnement du respirateur d'air à pression positive, etc.

Conclusion

SF6Maintenance du système d'alarme de surveillance en ligne de la concentration de gaz à construire“prévention-Surveillance-analyser-Réponse« etSystème de gestion de la chaîne complète. Améliore considérablement la fiabilité du système et réduit le taux de défaillance de l'équipement grâce à l'inspection de tournée normalisée, à l'étalonnage précis et à l'analyse intelligente des données40%Ci - dessus, les risques pour la sécurité du personnel sont réduits70%. avec le développement de la technologie IOT, la maintenance future du système sera orientée vers“Auto - diagnostic, auto - réparation« etEvolution directionnelle pour fournir des garanties plus solides pour une production sûre dans l'industrie de l'électricité.