Voici une description détaillée du travail d'inspection avant l'utilisation de l'analyseur automatique de plomb - cadmium:

I. inspection de l'alimentation et du système électrique

1. Vérification de la stabilité de l'alimentation: confirmez que la tension d'alimentation du laboratoire est conforme à la plage de la plaque signalétique de l'instrument (généralement ac 220V ± 10%), utilisez un multimètre pour mesurer si la valeur de tension réelle est conforme à la norme. Vérifiez la bonne mise à la terre de la prise et assurez - vous que la connexion au fil de terre est fiable pour prévenir les risques de fuite. Pour les appareils équipés de régulateurs de tension, leur capacité de compensation en cas de fluctuations de tension doit être testée.

2. Vérification de l'intégrité de la ligne: Regardez attentivement le long du chemin de la ligne d'alimentation pour voir s'il y a une rupture de la peau extérieure, un desserrage du connecteur ou un phénomène de gerbage vieillissant. Concentrez - vous sur l'inspection de l'interface d'alimentation à l'arrière et sur les côtés de l'instrument pour confirmer que la prise s'adapte étroitement à la prise sans connexion imaginaire. Si l'isolation est trouvée endommagée, le cordon d'alimentation spécial doit être remplacé immédiatement pour éviter les risques de court - circuit.

3. Essai de fonction de commutateur: allumez l'interrupteur d'alimentation total de l'instrument et l'interrupteur de division de chaque module à son tour, observez si l'état du voyant s'allume normalement. Allumer l'alimentation à plusieurs reprises, vérifier la fiabilité du point de contact de l'interrupteur, exclure les problèmes de mauvais contact dus à l'oxydation. Une attention particulière est accordée à l'efficacité fonctionnelle du bouton d'arrêt d'urgence, en veillant à ce que toute l'alimentation puisse être coupée instantanément après avoir été pressée.

II. Détection automatique de l'étanchéité du système d'air d'analyseur de plomb - cadmium

Inspection visuelle de circuit de ligne de gaz: vérifiez tous les tuyaux de connexion un par un le long de la direction d'écoulement de gaz, y compris le chef d'alimentation en gaz, la branche de dérivation et le capillaire d'extrémité. Recherchez s'il y a des signes de déformation de torsion, de creux de plis ou de blocage de corps étrangers. Une vérification ciblée des joints de manchon de carte sur les sites amovibles confirme que les arceaux doubles sont tous en place et soumis à une force uniforme.

2. Essai d'atténuation de pression: après avoir fermé toutes les soupapes de sortie, remplissez le système de gaz inerte à la pression de fonctionnement nominale, maintenez l'état de pression constante pendant au moins 30 minutes. La surveillance continue des variations de la représentation de la pression au cours de la période indique la présence de points de fuite mineurs si une tendance à la baisse significative est observée. À ce stade, la pression d'étranglement segmentée peut localiser la source de fuite, les méthodes courantes comprennent la méthode d'application d'eau savonneuse ou la détection assistée par détecteur de fuite à ultrasons.

Évaluation de l'efficacité du filtre: retirez le dispositif de filtration de gaz à tous les niveaux et vérifiez le degré de contamination de la surface de la cartouche et le changement de couleur. En cas d'accumulation excessive de particules grossières dans le préfiltre, le séchage à plat doit être rincé à temps à l'eau propre; Et si le filtre de précision a une décoloration plus profonde, vous devez remplacer la nouvelle cartouche pour garantir la pureté du gaz. Assurez - vous que la bague d'étanchéité est intacte et en place lors de la réinstallation.

Iii. Confirmation de l'étalonnage des composants optiques

1. Contrôle de l'intensité de la source lumineuse: après 15 minutes de préchauffage de la source lumineuse d'excitation allumée, la densité d'énergie du faisceau lumineux sortant est mesurée à l'aide d'un compteur de puissance optique. En comparant les valeurs mesurées avec les valeurs d'étalonnage d'usine, la taille de l'ouverture du diaphragme doit être ajustée ou le tube vieilli remplacé lorsque l'écart dépasse ± 5%. Vérifiez également la précision de la longueur d'onde du monochromateur, en vérifiant si le décalage des raies spectrales caractéristiques est dans la plage admissible à l'aide d'un filtre standard.

2. Cohérence de la réponse du détecteur: injecter une solution standard de concentration connue dans la cellule d'échantillon, enregistrer la stabilité et la répétabilité des pics de signal dans chaque canal. Si la lecture d'un certain canal fluctue anormalement, cela peut être dû à l'instabilité de l'alimentation haute tension du photomultiplicateur, vous devez vérifier si le réseau de résistance à tension divisée est équilibré. En outre, il est également nécessaire de confirmer l'uniformité du revêtement de la paroi interne de la sphère d'intégration et d'éviter les erreurs de mesure dues aux différences de réflexion diffuse.

3. Réglage de collimation du chemin optique: utilisez l'autocollimateur pour corriger la relation de position de l'objectif avec la fente et assurer la propagation du faisceau laser strictement le long de l'axe principal. Le réglage fin de l'angle du miroir permet au spot de référence de tomber avec précision sur la surface cible centrale du détecteur, créant une image claire du spot circulaire. Cette étape est essentielle pour garantir la sensibilité de la mesure et nécessite un alignement plus précis, en particulier lors de l'analyse d'échantillons à faible teneur.

Iv. Test automatique de perméabilité du système d'écoulement d'analyseur de plomb - cadmium

1. Évaluation de la performance du corps de pompe: démarrez le fonctionnement à vide de la pompe péristaltique, écoutez le son de fonctionnement pour déterminer s'il y a un bruit hétéro - acoustique. Touchez la tête de pompe avec la main pour percevoir l'amplitude des vibrations, une secousse excessive peut indiquer une usure grave du roulement. Le débit réel est mesuré et comparé à la valeur de consigne, avec une erreur supérieure à ± 10%, il est nécessaire de nettoyer le tube de pompe ou de remplacer l'ensemble de rouleaux usé.

2. Inspection de flexibilité d'ouverture et de fermeture de valve: actionnez toutes les électrovannes et électrovannes manuellement, sentez si l'action est lisse et sans blocage. Observez la bague d'étanchéité du corps de valve sans marques d'usure, appliquez la quantité appropriée de graisse à base de silicone si nécessaire pour améliorer l'effet d'étanchéité. Une attention particulière est accordée à la précision de commutation de position de la vanne Multi - voies, assurant une isolation complète entre les différents canaux d'écoulement sans contamination croisée.

3. Entretien de la propreté de la ligne: démontez la vanne à six voies, l'anneau de dosage et d'autres composants clés du système d'échantillonnage pour éliminer les résidus d'ions métalliques par immersion dans de l'acide nitrique dilué. Les ultrasons nettoient l'ensemble de la canalisation de flux en se concentrant sur l'élimination des obstructions de particules fines au niveau de la vanne à pointeau. Enfin, rincer abondamment à l'eau ultra - pure jusqu'à ce que la conductivité soit stable, ce qui prouve l'absence de résidus de détergent.

V. Vérification de l'efficacité des dispositifs de protection de sécurité

1. Essai de mécanisme d'interverrouillage de fermeture de bouclier: masquer artificiellement le chemin de faisceau du capteur d'interverrouillage de sécurité, vérifier si l'instrument peut arrêter l'exposition immédiatement et faire apparaître des indices de défaillance. Des tests répétés garantissent à plusieurs reprises que toute ouverture accidentelle de la porte de protection est arrêtée à temps, protégeant les opérateurs contre les dommages radiologiques directs.

2. Essai d'accouplement du système d'échappement d'urgence: activez manuellement le bouton d'échappement d'urgence, vérifiez si la vitesse du ventilateur atteint le maximum et expulsez efficacement les gaz d'échappement de l'extérieur. La mesure de la vitesse du vent d'échappement confirme que le nombre de changements d'air répond aux exigences du Code de sécurité, tout en vérifiant que le capteur de gaz toxique identifie correctement le polluant cible et déclenche un signal d'alarme.

3. Vérification de la disponibilité de l'équipement de protection individuelle: Inventoriez si les fournitures d'urgence telles que les masques à gaz, les gants en caoutchouc et autres dans la trousse de premiers soins sont complètes et efficaces. Testez l'écoulement d'eau du lave - yeux et la couverture de l'unité de pulvérisation pour vous assurer que des mesures d'urgence rapides sont prises pour réduire le niveau de blessure en cas d'éclaboussures soudaines de produits chimiques.