[Résumé]À ce stade, dans le contexte de l'amélioration continue du niveau économique de notre pays et de l'amélioration continue de la productivité, le manomètre en tant qu'équipement d'instrument d'essai, dansLe travail réel de production joue un rôle crucial en fournissant une grande quantité d'informations de référence précieuses pour les activités de production, ce qui rend la production et la SectionLa qualité et l'efficacité des activités de recherche ont été sensiblement améliorées. Mais de l'état actuel des applications, pour les jauges de pressionL'inspection pertinente de l'état se produit souvent une série de problèmes, ce qui entraîne un manomètre dans un état de fonctionnement anormal, affectant gravement la production et les activités de recherche scientifique.

Déroulement normal du mouvement. Compte tenu de cette situation, l'auteur de cet article examinera le manomètre d'un point de vue technique, combiné avec la situation réelle.Les problèmes communs et les contre - mesures de résolution sont discutés dans une analyse détaillée.

Introduction

L'équipement de catégorie d'instrument et d'instrumentation a besoin d'une inspection métrologique progressive pendant la production et l'utilisation, qui est également l'un des maillons centraux de l'instrument et de l'instrumentation pendant la production et l'utilisation. Cependant, la vérification métrologique des manomètres est relativement complexe, les liaisons de vérification sont lourdes et les normes techniques sont élevées, tandis que certains membres du personnel chargé de la vérification métrologique manquent de compétences professionnelles, ce qui entraîne divers problèmes lors de la vérification métrologique des manomètres. En outre, dans le contexte de l'évolution de la productivité sociale, les normes pertinentes pour le travail d'inspection métrologique des jauges de pression ont également été améliorées, s'adaptant ainsi à la tendance à la production raffinée. C'est pourquoi les départements et le personnel concernés se sont penchés récemment sur la manière de résoudre les problèmes rencontrés dans la vérification métrologique des manomètres grâce à des mesures techniques appropriées.

1 Contenu spécifique de la vérification métrologique du manomètre

1.1 Vérification de l'apparence et de la structure interne des manomètres

Avant le début du travail de vérification, le personnel doit d'abord vérifier l'apparence du manomètre, en se concentrant sur le changement de forme, la présence de marques de bris sur l'extérieur, la présence de bris et de fissures sur la surface du verre, le desserrage des aiguilles du manomètre et le degré de lissage du revêtement extérieur, etc. Une fois la vérification de l'apparence terminée, le personnel vérifie également la structure interne du manomètre pour voir s'il y a des problèmes avec sa structure, en se concentrant sur l'inspection des trous de sécurité et des dispositifs anti - cendres du manomètre. Grâce à la vérification de l'apparence et de la structure interne du manomètre, le personnel est en mesure de détecter les problèmes d'apparence présents dans le manomètre dans le temps et de les traiter rapidement.

1.2 Détermination du zéro du manomètre

Dans des circonstances normales, l'aiguille du manomètre s'arrêtera toujours en position de butée et maintiendra une grande étanchéité avec la jonction, sans fente au milieu. Si le manomètre n'a pas de goupille, en l'absence de pression, l'aiguille du manomètre restera dans la position médiane positive du zéro.[1]Et reste immobile. Par conséquent, le personnel effectue la vérification du zéro du manomètre

Lorsque, il est nécessaire d'effectuer un examen détaillé du zéro de la jauge de pression pour déterminer s'il y a un problème avec la jauge de pression à travers une perspective intégrée.

1.3 Détermination de la valeur indiquée du manomètre

La vérification de la valeur d'affichage de la jauge de pression est une partie centrale de l'ensemble du travail de vérification, égalementIl s'agit de vérifier les parties difficiles et exigeantes en précision du travail. Au cours de la vérification, l'augmentation et la diminution de la pression doivent toujours rester homogènes, en observant en détail si les aiguilles du manomètre présentent un mouvement homocinétique. Lorsque l'aiguille atteint la valeur limite identifiée, le personnel d'inspection doit effectuer un traitement de résistance à la pression de trois minutes pour déterminer finalement l'état de performance du manomètre. Lorsque la valeur d'affichage du manomètre atteint le point de détection, le personnel d'inspection doit comparer la valeur d'affichage du manomètre et la valeur d'affichage du standard pour comprendre avec précision la différence entre les deux et s'assurer que l'erreur est dans la plage de valeurs standard. Par la suite, le personnel de détection doit effectuer une détermination de déplacement par tapotement du manomètre, la quantité de déplacement devant être contrôlée à moins de la moitié de l'erreur. En outre, lors de la vérification de l'erreur de retour de la jauge de pression, le personnel de vérification doit effectuer une décompression stable à un certain taux, ce qui réduira la pression à0L'erreur de retour doit être contrôlée sous la valeur d'erreur.

Image1 Fichier de vérification du manomètre

2 Problèmes typiques et mesures de résolution dans la vérification métrologique du manomètre

2.1 Déplacement du pointeur du manomètre par tapotement

Appuyez sur le manomètre dans le point de contrôle, si l'aiguille de la montre dans le manomètreGénérer un déplacement, alors vous pouvez déterminer que la table a un défaut de déplacement par tapotement. La raison du déplacement par tapotement est principalement les points suivants, respectivement une mauvaise fixation du ressort de la jauge de pression, un disque excessif ou une tension excessive; Le jeu de transmission du manomètre insuffisant apparaît un phénomène de frottement anormal, ce qui entraîne une réaction lente de la bielle et l'apparition de la rotation de l'arbreAnomalies[2]; le degré de serrage des vis pertinentes dans le manomètre est insuffisant, morsure d'engrenageIl y a des problèmes avec l'engagement et déclenche des phénomènes tels que la défaillance ou le blocage de l'engagement.

Pour le phénomène de super - différence de déplacement par tapotement, lorsque la demi - valeur d'erreur admissible est dépassée, le personnel doit effectuer une correction de détection dans le temps, retirer le couvercle arrière du manomètre, après quoi le Spiral est corrigé, si le SpiralAjustez - le en cas d'anomalies aux deux extrémités. Si les composants de transmission sont défectueux, il est nécessaire d'enlever la saleté de la surface à temps, d'effectuer un certain traitement de lubrification, de désamorcer les forces de frottement inutiles, de rétablir l'état de fonctionnement normal du site de transmission et d'éliminer enfin le phénomène de déplacement du manomètre. Si le déplacement par tapotement est dans la marge d'erreur admissible après le traitement, la cible de détection peut également être considérée comme atteinte. Une fois le travail de correction terminé, le personnel doit effectuer à nouveau un test de pression jusqu'à ce que les résultats soient conformes aux normes pertinentes.

Image2 Déplacement par tapotement des aiguilles du manomètre

2.2 Stag et JUMP pour les aiguilles du manomètre

La stase et le saut d'aiguille d'un manomètre se réfèrent à des situations où le manomètre, au cours de la métrologie, présente des variations numériques non homogènes avec la montée et la chute de la pression, ce qui déclenche une gigue, une lenteur ou une immobilité des aiguilles du manomètre. Dans ce cas, si la valeur réelle de la pression change, les valeurs indiquées par le manomètre peuvent difficilement rester exactes, ce qui a des conséquences très graves pour les activités de production.

Compte tenu de la situation de Stag et de saut des aiguilles du manomètre, en généralTout cela est dû à l'accumulation de saleté dans le manomètre. Sous l'influence de la saleté, les dents à l'intérieur du manomètre peuvent subir des dommages ou une diminution du lissage entre les dents. Long cela a déjà causé une usure excessive des trous d'arbre, plus de friction entre les parois de l'arbreIntensité accrue[3]Augmentation de la force de frottement dans la liaison, l'aiguille apparaît instableLe phénomène. Par conséquent, le personnel doit nettoyer les corps étrangers à l'intérieur de la jauge de pression pendant le traitement du problème, en poncant les bavures. Si les organes internes sont trop usés, ils doivent être remplacés dans le temps, ce qui permet d'éliminerDéfaillance des aiguilles de stase et de saut, garantissant la précision de la mesure du manomètre.

2.3 Augmentation et diminution de l'erreur du manomètre fixes

Dans le travail de vérification du manomètre, il arrive souvent que l'erreur entre le manomètre et la valeur de pression standard soit toujours une valeur constante, que le manomètre soit soumis à un traitement de montée ou de descente. Ce problème se produit en fin de compte en raison d'un certain problème avec le manomètre lors de l'installation de l'aiguille, ce qui entraîne une valeur d'erreur dans l'aiguille toujours dans un état fixe.

Compte tenu de la nature de cette défaillance, le personnel peut placer le manomètre problématique et le manomètre standard dans le même environnement de pression pendant la manipulation, et lorsque les valeurs indiquées par le manomètre standard sont conformes aux exigences établies, le personnel peut retirer les aiguilles du manomètre problématique,

Installez - le sur une valeur numérique normale[4]Ces problèmes peuvent être résolus efficacement. Si la valeur fixe de cette erreur est très faible, il n'est pas nécessaire de démonter le manomètre et le personnel peut effectuer des ajustements subtils à l'erreur en corrigeant l'équipement pour finalement atteindre la norme qualifiée.

2.4 Erreur non linéaire sur le manomètre

L'erreur non linéaire dans le manomètre produira une tendance positive et négative à la hausse et à la baisse de la pression, peut passer progressivement d'une valeur positive à une valeur négative et peut également passer progressivement d'une valeur négative à une valeur positive[7]. L'ajustement de l'erreur non linéaire est également plus simple, le personnel n'a besoin que de régler l'angle entre le lien et la dent pour éliminer cette erreur non linéaire * ou la contrôler dans des limites raisonnables. Si le degré de l'angle est trop grand, la jauge de pression présentera la caractéristique d'être lent avant et rapide après; Si le degré de l'angle est trop petit, il présentera la caractéristique d'être rapide et lent. Le personnel n'a qu'à saisir la loi de variation de l'erreur non linéaire, puis à la réguler en sens inverse. En outre, le personnel doit également noter que le sens de rotation du Mouvement des aiguilles du manomètre est directement lié à l'angle entre la bielle et les dents.[5]Si le Mouvement à aiguilles tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, l'angle montrera une tendance à augmenter, si le Mouvement à aiguilles tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, l'angle montrera une tendance à diminuer, lorsque le personnel peut ajuster le Mouvement à aiguilles, ce qui ajuste l'erreur non linéaire.

2.5 Aiguille du manomètre non remise à zéro ou non pleine

Le contrôle de la position de l'aiguille dans le manomètre dépend du degré de serrage du ressort de l'aiguille, si le ressort est trop serré ou trop lâche, cela entraînera un phénomène de non - remise à zéro ou de non - conformité de l'aiguille du manomètre. Le problème de serrage du Spiral se concentre sur le nouveau manomètre, si le manomètre est utilisé après un certain temps et que de tels problèmes surviennent, la plupart du temps, c'est le vieillissement du Spiral qui provoque une usure excessive de la bielle, la partie de transmission ne peut pas recevoir d'informations, de sorte que l'aiguille ne peut pas être amenée dans la position normale. Si le rapport de transmission est réduit, l'aiguille du manomètre ne peut pas atteindre l'état de pleine puissance, lorsque le personnel doit réduire la longueur du bras de rupture du secteur pour résoudre le problème. Si l'angle entre la bielle et les dents est trop petit, le personnel doit réajuster le mouvement et peut également augmenter lentement le nombre de dents du manomètre, ce qui peut rétablir la précision de la métrologie du manomètre.

2.6 Estimation de la valeur de l'indicateur de pression

Les valeurs indiquées dans le manomètre ont une certaine régularité, dont l'indexation,Le réticule, l'échelle et l'identification des valeurs d'affichage ont tous des normes et des règles différentes à différents niveaux de précision. Si le personnel n'a pas une connaissance suffisante des manomètres, il y aura des écarts dans l'évaluation de la pression. Ainsi, dans le cadre d'un travail de vérification pratique, les fonctionnaires peuvent effectuer des évaluations en utilisant une décimale d'un cinquième de la valeur du petit indice comme référence pour les décimales réservées à la lecture, et les fonctionnaires doivent respecter strictement les valeurs indiquées lorsqu'ils effectuent des évaluations.Réalisé selon cette norme, il garantit la précision de la lecture.

3 résumé

En résumé, lors de la vérification de la jauge de pression, il faut d'abordUn certain dépannage de sa défaillance est effectué de sorte que sa valeur affichée soit conforme à la norme normale, de sorte que le travail de détection du manomètre soit satisfaisant. Dans l'exclusionLe processus d'échec doit être considéré globalement, ne peut pas être décidé unilatéralementOui, sinon le travail d'inspection de qualité de la jauge de pression n'atteindra pas la norme qualifiée. Si, au cours de la vérification, la défaillance du manomètre n'est plus possibleCorrection, alors cette jauge de pression cessera d'être utilisée comme déchet de déclaration.