Sur la grande scène de la production industrielle moderne, toutes sortes de machines et d'équipements fonctionnent jour et nuit comme des acteurs, tandis que les transmetteurs de vitesse vibrants jouent un rôle crucial de « moniteur de santé», surveillant silencieusement le fonctionnement stable de l'équipement et empêchant l'avenir.
Transmetteur de vitesse de vibrationL'extérieur est généralement conçu pour être plus compact et robuste pour s'adapter aux environnements industriels complexes. Son boîtier est construit à partir de matériaux métalliques, a une bonne résistance aux chocs, à la poussière et à l'eau, peut facilement faire face à la poussière diffuse à l'intérieur de l'usine, à l'air humide et à d'autres facteurs défavorables tels que les collisions mineures qui peuvent survenir, assurant que les composants de précision internes ne sont pas perturbés par l'extérieur et fonctionnent de manière stable.
Au niveau du principe, il est basé sur une technologie avancée de détection de vibrations. Être capable de percevoir avec acuité les variations de vitesse de vibration générées pendant le fonctionnement de l'appareil lorsqu'il est installé sur un appareil mécanique. Le capteur central à l'intérieur, qu'il soit de type magnéto - électrique, piézoélectrique ou optoélectronique, transforme habilement les vibrations mécaniques en signaux électriques. Par exemple, les capteurs de type magnéto - électrique utilisent le principe de l'induction électromagnétique, lorsque les bobines effectuent un mouvement relatif dans un champ magnétique, la Coupe des lignes de champ magnétique crée une Force électromotrice induite, dont la taille est proportionnelle à la vitesse de vibration, permettant ainsi une mesure précise de la vitesse de vibration.
Dans les scénarios d'application pratique, le rôle du transmetteur de vitesse de vibration est important. Dans le domaine des machines tournantes telles que les moteurs, les ventilateurs, les pompes à eau, les turbines à vapeur, etc., il surveille en permanence l'état vibratoire de l'équipement. Normalement, ces appareils produisent certaines vibrations lorsqu'ils sont en fonctionnement, mais lorsque la vitesse de vibration dépasse la plage normale, cela indique souvent qu'il peut y avoir un risque de défaillance à l'intérieur de l'appareil. Par exemple, si le rotor du moteur présente des problèmes tels que le déséquilibre, le mauvais centrage ou l'usure du roulement, cela peut entraîner une augmentation des vibrations. À ce stade, le transmetteur de vitesse de vibration capte rapidement ce changement et transmet les données en temps réel au système de contrôle. Sur la base de ces données, les opérateurs peuvent prendre des mesures en temps opportun, telles que l'ajustement de la précision de l'installation de l'équipement, le remplacement des pièces usées, etc., afin d'éviter une nouvelle détérioration des défaillances et d'éviter les interruptions de production et les pertes économiques importantes résultant de l'arrêt soudain de l'équipement.
Dans le domaine du transport, pour les composants clés des moyens de transport tels que les trains, les métros, les voitures, etc., tels que les roues, les moteurs, les transmissions, etc., le transmetteur de vitesse vibrant joue également un rôle clé. Grâce à la surveillance continue de la vitesse de vibration, il est possible de détecter à l'avance les problèmes potentiels tels que le relâchement des composants, les fissures et autres, afin de garantir la sécurité de la conduite.
En outre, le transmetteur de vitesse de vibration a une excellente fonction de sortie de signal. Il est capable de transformer le signal de vitesse de vibration résultant de la mesure en un signal de courant standard (par exemple 4 - 20 ma) ou un signal de tension, facilitant la connexion et l'intégration avec divers systèmes de contrôle d'automatisation industrielle et équipements d'acquisition de données. Cela lui permet de s'intégrer de manière transparente dans un système IOT industriel moderne, permettant la surveillance à distance et l'analyse des données, permettant au personnel de maintenance de l'équipement de maîtriser l'état vibratoire de l'équipement en temps réel, même lorsqu'il n'est pas sur place, et de planifier les tâches de maintenance à l'avance.